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  ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Str. 13-17 83410 Laufen Deutschland Tel.: +49 8682 8934-0 Fax.: +49 8682 8934-34 E-Mail: info@zuwa.de Web: www.zuwa.de SCHMUTZWASSERPUMPEN FÜR WASSER MIT FESTSTOFFEN 11/2023 2 Vortex 75 Vortex 300Vortex 150/200 Vortex 100 TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A VORTEX 50 180 l/min 7 m 230 0,37 3,0 1 ¼“ 25 mm 11 kg 165130 VORTEX 75 225 l/min 8 m 230 0,55 4,2 1 ¼“ 30 mm 17 kg 1650130 VORTEX 75 * 225 l/min 8 m 230 0,55 4,2 1 ¼“ 30 mm 17 kg 165051 VORTEX 100 285 l/min 9 m 230 0,75 6,2 2“ 45 mm 25 kg 165017 VORTEX 150 450 l/min 10 m 230 1,1 8,9 2“ 50 mm 33 kg 165020 450 l/min 10 m 400 1,1 3,5 2“ 50 mm 33 kg 165033 VORTEX 200 550 l/min 11 m 230 1,5 10 2“ 50 mm 34 kg 165018 550 l/min 11 m 400 1,5 5,0 2“ 50 mm 34 kg 165057 VORTEX 300** 700 l/min 12 m 400 2,2 5,5 3“ 55 mm 39 kg 165019 * mit fixierter Niveauregulierung für sauberes Wasser ** 3“ Flansch optional erhältlich SCHMUTZWASSERPUMPE VORTEX VORTEX FÜR VERSCHMUTZTES WASSER Vortex Pumpen von ZUWA eignen sich besonders für verschmutztes Wasser (auch mit Feststoffanteilen) mit einer Flüssigkeitsdichte von bis zu 1100 kg/m³, einer Temperatur von bis zu 40 °C sowie einem pH-Wert von 6-11. AUSSTATTUNG / Pumpengehäuse und Laufrad aus Grauguss / Motor im Ölbad (mit thermischem Motorschutz bei 230 V bis 1,5 kW) / Antriebswelle aus rostfreiem Stahl / Gleitringdichtung: Siliciumcarbid / Schwimmerschalter (nur Modelle 230 V) / Kabellänge: 10 m ANWENDUNGEN / Entleerung von Baugruben und Schächten / Beseitigung von Überschwemmungen / Entsorgung von Hausabwässern / Abpumpen von Melkständen / Förderung von Oberflächenwasser 3 VORTEX CS UND VELO UP TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A VELO UP 300 150 l/min 8 m 230 0,21 1,5 1 ¼“ 10 mm 5,8 kg 165300 VELO UP 600 225 l/min 10 m 230 0,52 3,5 1 ¼“ 10 mm 7,3 kg 165600 VELO UP FÜR HÄUSLICHE ANWENDUNGEN Tauchmotorpumpe mit vertikalem Druckabgang für Flüssigkeiten mit einer Temperatur bis +35 °C bei einer Förderhöhe von bis zu 10 m sowie einer Tauchtiefe von bis zu 7 m. Die Einstellschieber der Sonden ermöglichen ein Anpassen des Einschaltpunkts der Pumpe (Automa- tikbetrieb). Ein Restwasserspiegel von bis zu 60 mm ist für die VELO UP kein Problem. Bei abgenommenem Saug- gitter ist ein Saugbetrieb bis 3 mm möglich. Die Pumpe verfügt über einen freien Durchgang von 10 mm. AUSSTATTUNG / Motor, Rotorwelle und Schrauben aus Edelstahl / Dreifach O-Ring-Dichtung / Stator in versiegeltem Gehäuse aus Edelstahl / Asynchron-Tauchmotor für den Dauerbetrieb ausgelegt ANWENDUNGEN Der vertikale Druckabgang und die elektronischen Schwimmer machen die VELO UP zu einer idealen Pumpe für die Verwendung in Bohrlöchern mit kleinen Abmessun- gen. Integrierter Thermoschutzschalter und Kondensator. TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A VORTEX 100-CS 159 l/min 17 m 230 0,75 6,1 2“ – 28 kg 165015 VORTEX 100-CS plus * 159 l/min 17 m 230 0,75 6,1 2“ – 28 kg 165015A * mit externem Schaltkasten für stärkeres Moment beim Starten VORTEX CS MIT SCHNEIDWERK Die Vortex CS ist eine Schmutzwasserpumpe mit Schneidwerk für den häus- lichen Gebrauch. Feststoffe wie z.B. Fäkalien, Windel oder Toilettenpapier werden regelrecht zermahlen und lassen sich dadurch einfach fördern. AUSSTATTUNG / Pumpengehäuse und Laufrad aus Grauguss / Schneidwerk aus rostfreiem Stahl / Kabellänge: 10 m 4 Vortex 100/140 NIRO Vortex 200/300 NIRO * 230 V Version inklusive Schwimmerschalter VORTEX NIRO TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A VORTEX 100 NIRO* 380 l/min 12 m 230 0,75 6,6 2“ 45 mm 16,5 kg 165024A 380 l/min 12 m 400 0,75 2,8 2“ 45 mm 16,5 kg 165024400A VORTEX 140 NIRO 460 l/min 14 m 230 1,04 7,2 2“ 45 mm 17 kg 165080 460 l/min 14 m 400 1,04 3,0 2“ 45 mm 17 kg 165080400 VORTEX 200 NIRO 930 l/min 16 m 400 1,5 3,2 3“ 35 mm 40 kg 165025A VORTEX 300 NIRO 1120 l/min 20 m 400 2,2 5,0 3“ 35 mm 43 kg 165026A VORTEX NIRO FÜR AGGRESSIVE ABWÄSSER Vortex NIRO Pumpen eignen sich besonders für aggres- sive Abwässer (auch mit Feststoffanteilen) aus Chemie, Pharmazie, Metallverarbeitung und auch für Seewasser mit einer Flüssigkeitsdichte von bis zu 1100 kg/m³, einer Tempe- ratur von bis zu 40 °C sowie einem pH-Wert von 3-14. AUSSTATTUNG / Pumpengehäuse und alle medienberührenden Teile sind aus Edelstahl (DIN 1.4401) / ölgekühlte Doppel-Gleitringdichtung aus Siliciumcarbid / Viton® Dichtung / Schwimmerschalter (nur Modelle 230 V) / Kabellänge 10 m ANWENDUNGEN / Biogasbereich / Galvanisierungsbetriebe / Chemische Industrie / Pharmazie / Seewasser / Förderung von Silagesickersäften 5 VORTEX ATEX Die VORTEX 75 DP ATEX fördert Flüssigkeiten mit einer Dichte von bis zu 1100 kg/m³ bei einer Temperatur von bis zu 40 °C (pH-Wert: 6-11). Sie wird mit Schaltkasten und integriertem Kondensator (nicht ATEX-zertifiziert) ausgeliefert und ist sowohl mit 23 V als auch mit 400 V erhältlich. Zudem lässt sich die Pumpe per optionalem Schwimmerschalter zu einem automatischen System er- weitern, welches einen Trockenlauf der Pumpe verhindert. AUSSTATTUNG / Pumpengehäuse und Laufrad aus Grauguss (Auf Anfrage auch in Edelstahl erhältlich) / Motor im Ölbad (mit thermischem Motorschutz bei 230 V bis 1,5 kW) / Gleitringdichtung aus Siliciumcarbid/Keramik/Viton / Antriebswelle aus rostfreiem Stahl / Kabellänge 10 m / inklusive externem Schaltkasten mit Kondensator (nicht ATEX-zertifiziert) TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A VORTEX 75 DP ATEX 420 l/min 7,8 m 230 0,6 4,8 2“ 50 mm 24 kg 175013ATEXOS 420 l/min 7,8 m 400 0,6 2,1 2“ 50 mm 24 kg 1750134ATEXOS VORTEX 110 DP ATEX 480 l/min 12 m 230 1,1 7,4 2“ 50 mm 24,5 kg 175015ATEXOS VORTEX 150 DP ATEX 600 l/min 14 m 230 1,5 9,6 2“ 50 mm 24,5 kg 175016ATEXOS Schwimmer- schalter für VORTEX ATEX 75-150 (230V) 16501311EXDR ATEX Sicher- heitsrelais für Schwimmerschalter 16501311EXDREX12 VORTEX ATEX ANWENDUNGEN Die Vortex ATEX wird bevorzugt in explosionsgefährdeten Bereichen von Biogasanlagen eingesetzt, um Kondenswasser aus dem Sicker- schacht abzupumpen und wieder dem Fermenter zuzuführen. Sie ist deshalb nach den Anforderungen der ATEX-Richtlinien zum Einsatz im Bio- gasbereich und anderen explosions- gefährdeten Bereichen zugelassen. II 2G Ex db IIB T4 Gb – Ex h IIB T4 Gb 0°C <= Ta <= +40 °C 6 FÜR WASSER MIT SANDGEHALT Tauchpumpe aus Gusseisen geeignet für Abwasser und Wasser mit Sandgehalt. Das Ansauggitter an der Basis erlaubt es, die Pumpe auf dem Grund eines Teiches oder eines Erdlochs zu positionieren, da Steine und andere Feststoffe nicht von der Pumpe angesaugt werden können. Die typischen Anwendungen der SAND-Serie ist die Entwäs- serung im Bausektor – z. B. um Wasser von Fundamenten abzuleiten oder Teiche zu entwässern. Hergestellt aus hochwertigen und widerstandsfähigen Materialien.   / Tauchtiefe max. 5 m / Dichte der Flüssigkeit max. 1100 kg/m³ / Flüssigkeitstemperatur max. 40 °C / pH-Wert: 6-10 / Schutzklasse IP68   AUSSTATTUNG: / Pumpengehäuse aus Grauguss / Laufrad aus Grauguss / Antriebswelle aus rostfreiem Stahl / Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid bei SAND 50 und SAND 100 / Ölgekühlte Doppelgleitringdichtung aus Siliziumkarbid bei SAND 150, SAND 200 und SAND 300 / Schwimmerschalter für automatisches Ein-/Ausschalten der Pumpe (nur bei 230 V-Varianten) / Kabellänge: 10 m SAND TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A SAND 50 200 l/min 9 m 230 0,37 3,0 1 ¼ “ 4 mm 12 kg 166020 SAND 100 300 l/min 12 m 230 0,75 5,0 1 ½ “ 5 mm 23 kg 166021 SAND 150 400 l/min 14 m 230 1,1 8,5 2“ 8 mm 36 kg 166022 SAND 200 545 l/min 17 m 230 1,5 10,9 2“ 8 mm 37 kg 166023 SAND 300 670 l/min 20 m 400 2,2 5,4 3“ 8 mm 41 kg 166024 SAND 150 und 300 SAND 50 und 100 OPTIONALER MOTORSCHUTZSTECKER VERFÜGBAR 7 FÜR SANDHALTIGES/KIESHALTIGES SCHMUTZWASSER, LEICHTE SCHLÄMME Die SPT-Serie ist eine äußerst robuste Schmutzwasser- Tauchmotorpumpe für härteste Beanspruchungen im Bauwesen, im Bergbau, in der Industrie, in der Kommune und in der Landwirtschaft. Bei diesen Pumpen kühlt das Medium den Motor – ein Schlürfbetrieb ist somit möglich. / Tauchtiefe bis zu 50 m / Flüssigkeitstemperatur max. 40 °C / Schutzklasse IP68 / thermischer Motorschutz / keine Mindesttauchtiefe (Schlürfbetrieb möglich) AUSSTATTUNG: / Pumpengehäuse aus Gusseisen / Saugplatte und Laufrad aus Chromstahl / Welle und Saugkorb aus Edelstahl / Wellenabdichtung SIC/SIC + Carbon/Keramik (doppelte mechanische Gleitringdichtung) / wartungsfreie/gekapselte Kugellager / Kabellänge: 20 m SAND SPT TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A SAND SPT 322 833 l/min 21 m 400 2,2 5,0 Storz B 3“ 8,5 mm 47 kg 1680110 SAND SPT 337 917 l/min 29 m 400 3,7 7,7 Storz B 3“ 8,5 mm 65 kg 1680120 SAND SPT 355 1167 l/min 32 m 400 5,5 11,4 Storz B 3“ 8,5 mm 90 kg 1680130 SAND SPT 437 1500 l/min 18 m 400 3,7 7,7 Storz A 4“ 8,5 mm 66 kg 1680140 SAND SPT 455 1750 l/min 23 m 400 5,5 11,4 Storz A 4“ 8,5 mm 90 kg 1680150 OPTIONALER MOTORSCHUTZSTECKER VERFÜGBAR 8 SAND P TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A SAND P 215 W 500 l/min 23 m 230 1,5 12,5 Storz C 2“ 9 mm 28 kg 1680010 SAND P 315 W 690 l/min 17 m 230 1,5 12,5 Storz B 3“ 9 mm 28 kg 1680060 SAND P 215 D 450 l/min 21 m 400 1,5 3,5 Storz C 2“ 9 mm 27 kg 1680020 SAND P 222 D 550 l/min 26 m 400 2,2 5,2 Storz C 2“ 9 mm 30 kg 1680030 SAND P 315 D 630 l/min 16 m 400 1,5 3,5 Storz B 3“ 9 mm 27 kg 1680070 SAND P 322 D 700 l/min 23 m 400 2,2 5,2 Storz B 3“ 9 mm 30 kg 1680080 SAND P 337 D 900 l/min 30 m 400 3,7 9,5 Storz B 3“ 10 mm 36 kg 1680040 SAND P 355 D 1200 l/min 33 m 400 5,5 12,5 Storz B 3“ 10 mm 52 kg 1680050 SAND P 437 D 1400 l/min 18,5 m 400 3,7 9,5 Storz A 4“ 10 mm 36 kg 1680090 SAND P 455 D 1900 l/min 23 m 400 5,5 12,5 Storz A 4“ 10 mm 52 kg 1680100 LEICHT, ROBUST UND LAUFSTARK Schmutzwasserpumpe in Leichtbauweise für sand- und kieshaltiges Schmutzwasser sowie leichte Schlämme. Geeignet für eine Vielzahl von Entwässerungsaufgaben im Baugewerbe, in der Industrie und in Kommunen sowie für den Hochwasserschutz. Die Modelle SAND P 215 und 315 sind auch in der 230 V Wechselstrom-Version erhält- lich und lassen sich dort einsetzen, wo kein Kraftstromanschluss zur Verfügung steht. / Tauchtiefe bis zu 10 m / Flüssigkeitstemperatur max. 40 °C / Schutzklasse IP68 / thermischer Motorschutz / keine Mindesttauchtiefe (Schlürfbetrieb möglich) / einfache Verstellung der Auslassrichtung AUSSTATTUNG: / Druckabgang, Motordeckel, Hauptdeckel und Dichtungsgehäuse aus Aluminiumguss / Mantel, Motorgehäuse und Siebboden aus Edelstahl 1.4301 / Laufrad aus Chromstahl 60 HRC / Welle aus Edelstahl 1.4006. / Doppelte Gleitringdichtung SIC/SIC + CA/CE / Kabellänge: 20 m OPTIONALER MOTORSCHUTZSTECKER VERFÜGBAR 9 SAND SPT-R TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A SAND SPT 400 R/W 233 l/min 12 m 230 0,4 3,0 Storz C 2“ 7 mm 14 kg 1680160 SAND SPT 400 R/D 233 l/min 12 m 400 0,4 0,9 Storz C 2“ 7 mm 14 kg 1680170 SAND SPT 750 R/W 350 l/min 18 m 230 0,75 6,0 Storz C 2“ 7 mm 17 kg 1680180 SAND SPT 750 R/D 350 l/min 18 m 400 0,75 1,9 Storz C 2“ 7 mm 17 kg 1680190 SCHMUTZWASSERPUMPE MIT RÜHRWERK Schmutzwasserpumpe mit Rührwerk für sand- und kieshaltiges Schmutzwasser, Schlamm, Schlick, Bohr- emulsion und Betonit. Robuste, verschleißfeste und leichte Schmutzwasserpumpe mit Rührwerk zum Pumpen von sandhaltigem Regen-, Grund- oder Schmutzwasser. Die ideale Baupumpe zur Entwässerung von Baustellen. / Tauchtiefe bis zu 30 m / Sicherer Dauerbetrieb mit bis zu 3 % Feststoffanteil / Flüssigkeitstemperatur max. 40 °C / Schutzklasse IP68 / thermischer Motorschutz / Wasserabsenkung bis 90 mm AUSSTATTUNG: / Motorgehäuse und Motormantel aus Aluminiumguss / Pumpengehäuse aus Gusseisen / Laufrad aus Polyurethan (Hytrel) / Motorwelle aus Chromstahl 1.4028 / Gleitringdichtung SIC/SIC + NBR / doppelt gekapselte, wartungsfreie Kugellager / Rührkopf wirbelt die Feststoffe auf und verhindert eine Verstopfung in der Hydraulik / Kabellänge: 10 m SAND SPT 750 SAND SPT 400 OPTIONALER MOTORSCHUTZSTECKER VERFÜGBAR 10 Modell SW 300 (Anschlüsse nicht im Lieferumfang enthalten) Auf Anfrage auch mit Verbrennungsmotor erhältlich. Anschlüsse nicht im Lieferumfang enthalten – diese sind optional erhältlich. KREISELPUMPEN MIT OFFENEM LAUFRAD FÜR SCHMUTZWASSER UND ABWASSER MIT FESTKÖRPERN Im Gegensatz zu herkömmlichen Kreiselpumpen können durch das offene Laufrad auch Feststoffe bis zu einer max. Feststoffgröße von 40 mm gefördert werden. Damit ist diese Pumpenserie auch eine Alternative zu Schmutzwasser-Tauchpumpen, wenn z. B. kein Sicker- schacht vorhanden ist. AUSSTATTUNG / Pumpengehäuse und Laufrad aus Grauguss / Verschleißscheibe aus Edelstahl 1.4404 / Antriebswelle aus rostfreiem Stahl / Gleitringdichtung aus Keramik/Graphit. / manometrische Saughöhe: 4 m / Schutzart IP55 / Medientemperatur bis zu 80 °C TYP FÖRDER- LEISTUNG MAX. FÖRDER- HÖHE MAX. MOTORLEISTUNG EINGANG/ AUSGANG FREIER DURCHGANG GEWICHT ART.-NR. V KW A SW 200 400 l/min 16 m 230 1,5 9,3 2“ IG 20 mm 28 kg 1610230 SW 200 400 l/min 16 m 400 1,5 4,5 2“ IG 20 mm 28 kg 1610200 SW 300 800 l/min 16 m 230 2,2 12 3“ IG 30 mm 34 kg 1610330 SW 300 800 l/min 16 m 400 2,2 5,7 3“ IG 30 mm 34 kg 1610300 SW 550 1600 l/min 17 m 400 4,0 7,5 4“ IG 40 mm 70 kg 1610550 SW 750 1800 l/min 20 m 400 5,5 11,0 4“ IG 40 mm 89 kg 1610750 Durch das offene Laufrad geeignet für eine Feststoffgröße von bis zu 40 mm. 11 PUMPENSTEUERUNGEN Weitere Anwendungen: Abwasserentsorgung, Regenwassernutzung, Trockenlaufschutz für Impellerpumpen FUNKTIONEN: / Elektronischer Überlast- und Unterlastschutz / Trockenlaufschutz mit Niveauelek- troden oder Motorstrommessung / Phasenausfallschutz / Überspannungsschutz sowie / Blitzschutz / Falschanschluss- und Verpolschutz WASSERVERSORGUNG DRUCKERHÖHUNG BEWÄSSERUNG FUNKTIONEN: / Niveausteuerung / elektr. Über-/Unterlastschutz / Phasenausfallschutz / Schutz vor abnormen Betrieb, z. B. tropfender Wasserhahn EIGENSCHAFTEN: / 4-stelliges LED Display / LED-Anzeige für verschiedene Zustände / Schutzart IP 65 / Ausgang für externen Alarm PUMPENSTEUERUNG V1N VIGILEC MINI Zuverlässiges Steuergerät für Wechsel- und Drehstrompumpen mit 230/400 V bis 16 A. Eingabetasten und Kontrollleuchten auf der Frontseite. Art.-Nr.: 169013A EIGENSCHAFTEN: / einfache Bedienung und Installation / Eingabetasten, Kontrollleuchten und Display auf der Frontseite / Externer Steuereingang / Schutzart IP 56 PUMPENSTEUERUNG ECO PUMP Kostengünstiges Steuergerät zur Ansteuerung von Wechsel- und Drehstrompum- pen mit 230/400 V bis 12 A. Für eine einfache Bedienung über den Druckregler. 230 V Version Art.-Nr.: 169020 400 V Version Art.-Nr.: 169020400 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Str. 13 - 17 D-83410 Laufen Tel.: +49 (0) 8682 8934-0 E-Mail: info@zuwa.de Web: www.zuwa.de W ir be ha lt en u ns d as R ec ht v or , I nf or m at io ne n oh ne v or he rig e An kü nd ig un g zu ä nd er n - Irr tü m er v or be ha lt en . Z U W A- Zu m pe G m bH 2 02 3

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• ZUWA-80-Jahre-Jubiläumsausgabe_EN.pdf

  ANNIVERSARY 80 YEARS OF ZUWA1946 2026 ... and has its own way of shaping and passing on work. Until the late 1980s, technical drawings were predominantly created by hand on a drawing board – an artful interplay of precision and crafts- manship. With thearri- val of digitalization, a quiet revolution began: CAD (computer-aided design) triumphed. Since the 2000s, CAD has est-ablished itself as an indispensable 80 years of ZUWA – a journey that began in a one- room apartment in Laufen. The founders, Herta and Erich Zumpe, fled the Soviet occupation zone in 1946 and spent their first years in Laufen trading bicycle parts and tools; goods which were often exchanged for scarce staple foods. In 1950, they were able to rent a warehouse and workshop building for the first time, and in 1959, the first sprayers and custom-made products for agri- culture were produced. A year later, construction be- gan on the company building in Laufen, which is now the company headquarters. In 1969 the first impeller pump was produced, and is to this day one of ZUWA's most important products. The product range was continuously expanded in the following years. In 1998, Petra Wimmer (née Zumpe) and Helmut Wimmer took over the company. Close communication with customers, a core princip- le at ZUWA, led to the development of the Solarcheck Mobilcenter in 2003, which made ZUWA the global market leader. Today, the third generation conti- nues to run the family business; Jessica and Simon Mangelberger are shaping ZUWA for the future. HOW QUICKLY TIME FLIES! PERSONAL WORDS FROM JESSICA AND SIMON MANGELBERGER (3RD GENERATION)) EACH GENERATION BEARS ITS OWN SIGNATURE... Jessica Mangelberger "The success of our company, which is passionate- ly dedicated to the development and manufacture of pumps, is no mere coincidence. It belongs to my family and our team of nearly 50 dedicated employees who give their best every day. We are an international team that sticks together, looks out for each other, and in which everyone contributes. It is precisely this colorful diversity that makes us so unique! Together we have shaped 80 years of ZUWA, and and we are deeply proud of that as a family and as a company." Simon Mangelberger "The changing times call for openness to new ideas, and the courage to break new ground. For 80 years, we have been pursuing this goal with a clear focus on our flexible impeller pumps. We would like to express our special thanks to our employees, whose commitment and expertise have made this journey possible." THREE GENERATIONS OF WOMEN LEADERSHIP From left: Elsa Zumpe, Petra Wimmer (née Zumpe), Jessica Mangelberger (née Wimmer) standard in technology and has been shaping designs ever since – quickly, precisely, and digitally. 2011 1946 2026 Globalization has gradually replaced national standards and norms with internationally recognized ones. This process has been significantly accelerated by the digitization of the German Institute for Standardization (DIN). Among the changes to the standards, new rules for information on technical dra- wings were also updated and introduced. These include, for example, standard fonts, as well as special information on surface properties and dimensions. Classic 2D drawings remain an essential part of technical documentation. For designers, however, 3D models have become indispensable for efficient plant planning. 1977 2016 Technical drawing made with pencil and ink Technical drawing created with CAD using a 3D model THE PAST BECOMES THE FUTURE: OUR EXHIBITION STAND THROUGH THE YEARS ACHEMA 2000 IFH 2002 Hannover Messe 2011 ISH 2025 ACHEMA 2015 ACHEMA 2024 PRESENT PRESENT2015 2011 2000 2002 1946 2026 A BRIEF LOOK AT THE MILESTONES OF ZUWA! 1946 1998 1969 Handover to the third generation: On January 1, 2023, Petra and Helmut Wimmer handed over full responsibility for the business to their daughter Jessica Mangelberger and her husband Simon Mangelberger. Takeover of management: By Petra Wimmer, née Zumpe, and Helmut Wimmer. This marks the handover of the family-run mecha- nical engineering company to the next generation. The first steps of ZUWA: Its founding! Herta and Erich Zumpe establish the company Zumpe Waren in Laufen. Production of the first impeller pump: To this day, one of ZUWA's most important products. Expansion of the product range in the following years to include plant protection equipment, diesel pumps, and oil pumps. 2023 FIRST UP ARE OUR TRIED-AND-TESTED DRILL PUMPS SMALL, LIGHT, HANDY AND ALWAYS READY FOR USE! We have planned various promotions for this year, offering you the opportunity to purchase ZUWA pumps at attractive conditions. You can look forward to many highlights – every month brings a new opportunity, and you may soon find the perfect pump for your application. CELEBRATE WITH US AND PURCHASE THE PERFECT PUMP AT ATTRACTIVE PRICES. Promoting equal opportunities and supporting people on their journey has always been close to our hearts – and it will remain so. For this reason, we have deliberately decided not to give the usual Christmas gifts for several years now. Instead, our funds go to SOS-Kinderdorf e.V. and Familienhilfe Laufen. The latter is run by Pastor Simon Eibl, who is always there for the families as a trusted companion and personally hands over the donations to the families. SOCIAL COMMITMENT HAS ALWAYS BEEN AN IMPORTANT PART OF ZUWA Donation to the Sparkasse Berchtesgadener Land relief effort to support flood victims in the Berch- tesgaden basin. ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Str. 13 - 17 D-83410 Laufen Tel.: +49 (0) 8682 8934-0 E-Mail: export@zuwa.de Web: www.zuwa.de/en

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  JUBILÄUM 80 JAHRE ZUWA1946 2026 … und hat ihre eige- ne Art und Weise, die Arbeit zu gestalten und weiterzugeben. Bis in die späten 1980er Jahre wurden techni- sche Zeichnungen über- wiegend von Hand am Zeichenbrett erstellt – ein kunstvolles Zusam- menspiel aus Präzi- sion und Handwerks- kunst. Mit dem Einzug der Digitalisierung setzte eine stille Revolution ein: CAD (Computer Aided Design) trium- phierte. Seit den 2000er 80 Jahre ZUWA – eine Reise, die in einer Einzim- merwohnung in Laufen begann. Die Gründer Herta und Erich Zumpe flohen 1946 aus der sowjetischen Besatzungszone und handelten in den ersten Jahren in Laufen mit Fahrradteilen und Werkzeugen; Waren wurden oft gegen die knappen Grundnahrungsmittel getauscht. 1950 konnte erstmals ein Lager- und Werkstatt- gebäude angemietet werden und 1959 entstanden die ersten Spritzgeräte und Sonderanfertigungen für die Landwirtschaft. Ein Jahr später begann dann der Bau des Firmengebäudes in Laufen, dem heutigen Firmensitz. 1969 wurde die erste Impellerpumpe produziert – bis heute eines der wichtigsten Produkte von ZUWA. Das Sortiment wurde in den folgenden Jahren stetig erweitert. 1998 übernahmen Petra Wimmer (geb. Zumpe) und Helmut Wimmer das Unternehmen. Der enge Austausch mit Kunden, ein zentrales Prinzip von ZUWA, führte 2003 zur Entwicklung des Solarcheck Mobilcenters, mit dem ZUWA Weltmarktführer wurde. Heute führt die dritte Generation das Familienunternehmen weiter: Jessica und Simon Mangelberger gestalten ZUWA für die Zukunft. WIE SCHNELL DIE ZEIT DOCH VERGEHT! PERSÖNLICHE WORTE VON JESSICA UND SIMON MANGELBERGER (3. GENERATION) JEDE GENERATION TRÄGT IHRE EIGENE HANDSCHRIFT… Jessica Mangelberger "Der Erfolg unseres Unternehmens, das sich mit Herzblut der Entwicklung und Herstellung von Pumpen widmet, ist kein bloßer Zufall. Er gehört meiner Familie und unserem Team von knapp 50 engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, die jeden Tag ihr Bestes geben. Wir sind ein internationales Team, das zusammenhält, aufeinander achtgibt und in dem jede und jeder sich einbringt. Genau diese bunte Vielfalt macht uns so einzigartig! Gemeinsam haben wir 80 Jahre ZUWA gestaltet – und darauf sind wir als Familie und Unternehmen zutiefst stolz." Simon Mangelberger "Der Wandel der Zeit erfordert Offenheit für neue Ideen und den Mut, neue Wege zu gehen. Seit 80 Jahren folgen wir diesem Anspruch mit einem klaren Fokus auf unsere flexiblen Impellerpumpen. Unser besonderer Dank gilt unseren Mitarbeitenden, deren Engagement und Know-how diesen Weg möglich machen." DREI GENERATIONEN FRAUENPOWER Von links: Elsa Zumpe, Petra Wimmer (geb. Zumpe), Jessica Mangelberger (geb. Wimmer) Jahren hat sich CAD als unverzichtbarer Standard in der Technik etabliert und prägt seitdem die Entwürfe – schnell, präzise und digital. 2011 1946 2026 Durch die Globalisierung wurden nach und nach nationale Standards und Normen gegen interna- tional gültige ersetzt. Dieser Prozess wurde maßgeblich durch die Digitalisierung der Norm-Institute beschleunigt. Zu den Änderungen der Standards wurden auch neue Regeln für Angaben auf technische Zeichnungen erneuert und eingeführt. Darunter zählen etwa die Normschrift, sowie auch spezielle Angaben zu Oberflächenbeschaffenheit und Bemaßung. Die klassische 2D-Zeichnung ist nach wie vor ein wesentlicher Bestandteil der technischen Dokumentation. Für Konstrukteure sind aber mittlerweile 3D-Modelle unverzichtbar für eine effiziente Anlagenplanung. 1977 2016 Technische Zeichnung angefertigt mit Bleistift und Tusche Technische Zeichnung angefertigt mit CAD mit 3D-Modell AUS VERGANGENHEIT WIRD ZUKUNFT: UNSER MESSESTAND IM WANDEL DER ZEIT ACHEMA 2000 IFH 2002 Hannover Messe 2011 ISH 2025 ACHEMA 2015 ACHEMA 2024 HEUTE HEUTE2015 2011 2000 2002 1946 2026 KLEINE EINBLICKE IN DIE MEILENSTEINE VON ZUWA! 1946 1998 1969 Übergabe an die 3. Generation: Petra und Helmut Wimmer haben zum 01.01.2023 die unternehmerische Verantwortung vollständig an ihre Tochter Jessica Mangelberger und ihren Mann Simon Mangelberger übergeben. Übernahme der Geschäftsführung: Durch Petra Wimmer, geb. Zumpe und Helmut Wimmer. Dadurch wird das familiengeführte Maschinenbauunternehmen an die nächste Gene- ration übergeben. Die ersten Schritte von ZUWA: Die Gründung! Herta und Erich Zumpe gründen die Firma Zumpe Waren in Laufen. Produktion der ersten Impellerpumpe: Bis heute eines der wichtigsten Produkte von ZUWA. Erweiterung der Produktpalette in den folgenden Jahren um Pflanzenschutzgeräte, Dieselpumpen und Ölpumpen. 2023 DEN AUFTAKT MACHEN UNSERE BEWÄHRTEN BOHRMASCHINENPUMPEN KLEIN, LEICHT, HANDLICH UND IMMER EINSATZBEREIT! Für dieses Jahr haben wir verschiedene Aktionen geplant, bei denen Sie Pumpen von ZUWA zu attraktiven Konditionen beziehen können. Freuen Sie sich auf viele Highlights – jeden Monat erwartet Sie eine neue Gelegenheit und vielleicht schon bald Ihre perfekte Pumpe in Ihrem Portfolio. FEIERN SIE MIT UNS MIT UND ERWERBEN SIE DIE PERFEKTE PUMPE ZU ATTRAKTIVEN PREISEN Es liegt uns seit jeher am Herzen, Chancengerech- tigkeit zu fördern und Menschen auf ihrem Weg zu unterstützen – und das wird auch so bleiben. Aus diesem Grund verzichten wir seit einigen Jahren bewusst auf die üblichen Weihnachts- geschenke. Stattdessen fließen unsere Mittel an den SOS-Kinderdorf e. V. sowie an die Familien- hilfe Laufen. Letztere wird von Pfarrer Simon Eibl betreut, der den Familien stets als vertrauter Begleiter zur Seite steht und die Spenden persönlich an die Familien übergibt. SOZIALES ENGAGEMENT WAR IMMER EIN WICHTIGER BESTANDTEIL VON ZUWA Spende für die Hilfsaktion der Sparkasse Berch- tesgadener Land zur Unterstützung der Hochwas- seropfer im Berchtesgadener Talkessel. ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Str. 13 - 17 D-83410 Laufen Tel.: +49 (0) 8682 8934-0 E-Mail: info@zuwa.de Web: www.zuwa.de

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• BA Impellerpumpen 2021-05

  UNISTAR | COMBISTAR | NIROSTAR | ACOSTAR Betriebsanleitung Flexible Impellerpumpen ZUWA Impellerpumpen ZUWA Impellerpumpen Orginalbetriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung..........………………………………………………... 3 1.1 Mitgeltende Dokumente.......................……………………… 3 1.2 Beschreibung der Maschine..……………………………….... 3 2. Konformitätserklärungen....................……………………….. 4 3. Sicherheit....……………………………………………….....… 6 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.....……………………… 6 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise ………………………………... 6 3.3 Verwendete Symbole ………………………………..……….. 7 4. Technische Daten.........……………………………………….. 8 4.1 Typenschild..................……………………………………….. 9 4.2 Laufradmaterialien....................………………………………. 10 5. Transport und Auspacken.........………………….…………… 10 6. Vor Inbetriebnahme..................………………………………. 10 6.1 Schläuche oder Rohrleitungen anschließen....……………... 11 6.2 Elektrischer Anschluss.............………………………………. 11 6.3 Befestigung an Handbohrmaschine.....……………………… 13 6.4 Verwendung von anderen Antriebssystemen....……………. 14 7. Inbetriebnahme und Betrieb.........…………………………… 14 8. Lagerung...........……………………………………………….. 16 9. Wartung.............……………………………………………….. 16 9.1 Routineinspektion..........………………………………………. 16 9.2 Reinigung...........……………………………………………….. 16 9.3 Demontieren der Pumpe...........…………………………….... 16 9.4 Bauteile austauschen …………………...……………………. 21 9.5 Pumpe zusammensetzen.........……………………………… 22 9.6 Montage und Demontage eines Vorgeleges...……….…….. 22 10. Zubehör.............……………………………………………….. 24 10.1 Trockenlaufschutz.........………………………………………. 24 10.2 Durchflussregler............………………………………………. 24 10.3 Mechanischer Druckschalter.....……………………………… 25 11. Störungen..........……………………………………………….. 26 12. Umweltgerechte Entsorgung.....……………………………… 26 13. Kennlinien..........……………………………………………….. 28 ZUWA Impellerpumpen 3 1. Einleitung Diese Betriebsanleitung ist gültig für die folgenden Pumpenmodelle: mit Motor ohne Motor UNISTAR 2000-A UNISTAR 2001-A UNISTAR 2000-B UNISTAR 2001-B UNISTAR 2000-C UNISTAR 2001-C COMBISTAR 2000-A COMBISTAR 2001-A COMBISTAR 2000-B COMBISTAR 2001-B NIROSTAR 2000-A NIROSTAR 2001-A NIROSTAR 2000-B NIROSTAR 2000-C plus NIROSTAR 2001-B ACOSTAR 2000-A Die Betriebsanleitung richtet sich an alle Benutzer der hier aufgeführten ZUWA Impellerpumpen. 1.1 Mitgeltende Dokumente ► Stücklisten mit Explosionszeichnungen 1.2 Beschreibung der Maschine Die Pumpen gibt es jeweils in folgenden Ausführungen: ► Baureihen 2000 – Kompaktversion: Pumpe mit direkt angeflanschtem Elektromotor ► Baureihen 2000 PT – Pumpenträgerversion: Pumpe mit Elektromotor, Kupplung und Kupplungsschutz ► Baureihen 2001: Pumpe ohne Motor mit freier Welle Kompaktversion Pumpenträgerversion ohne Motor ZUWA Impellerpumpen 4 2. Konformitätserklärungen ZUWA Impellerpumpen 5 ZUWA Impellerpumpen 6 3. Sicherheit 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Pumpen sind für Trockenaufstellung vorgesehen. Es muss sichergestellt sein, dass der Motor nicht nass wird (Motorschutzklasse IP 55). Pumpentypen UNISTAR Universalpumpe mit Aluminiumgehäuse zum Fördern von sauberen oder verschmutzten Flüssigkeiten ohne Abriebstoffe. Nicht geeignet für Lebensmittel und abrasive oder korrosive Medien. COMBISTAR Pumpe aus Edelstahl (alle Teile, die mit Flüssigkeit in Kontakt kommen) und Aluminium (Deckel), geeignet auch für abrasive oder leicht korrosive Flüssigkeiten. Nicht geeignet für Lebensmittel. NIROSTAR Edelstahlpumpe mit besonderer Eignung für korrosive und abrasive Flüssigkeiten sowie für Lebensmittel und Getränke. ACOSTAR Kunststoff-Pumpe, perfekt geeignet für Flüssigkeiten höherer Viskosität sowie unterschiedlichster Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und anderer Prozessmedien. 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen. ► Diese Anleitung so aufbewahren, dass sie jederzeit für das Bedienpersonal der Pumpe zugänglich ist. Mitarbeiter zum Lesen und Befolgen dieser Anleitung anhalten. Technische Aufkleber nicht entfernen. ► Anlagenbezogene Vorschriften und Bestimmungen beachten. ► Arbeiten nur von Fachpersonal oder nach VDE-Norm eingewiesenem Personal durchführen lassen. ► Arbeiten an der Pumpe nur ausführen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist. ► Bei gefährlichen Fördermedien (z.B. heiß, giftig, explosiv) Schutzausrüstung tragen. ► Keine Flüssigkeiten fördern, die das Material der Pumpe angreifen. ZUWA Impellerpumpen 7 ► Keine Flüssigkeiten fördern, die Feststoffe mit mehr als 2 mm Durchmesser enthalten. ► Pumpen nicht unter Wasser verwenden. ► Pumpen nicht länger als eine Minute ohne Flüssigkeit laufen lassen. ► Nur originale Ersatzteile verwenden, sonst entfällt die Gewährleistung. ► Impeller und Dichtungen sind Verschleißteile und unterliegen einer betriebsbedingten Abnutzung. 3.3 Verwendete Symbole Warnung vor Lebens- und schwerer Verletzungsgefahr Warnung vor Lebens- und schwerer Verletzungsgefahr durch Stromschlag Warnung vor leichten Körperverletzungen und vor Sachschäden Information, Hinweis ZUWA Impellerpumpen 8 UNISTAR 2000-A UNISTAR 2001-A UNISTAR 2000-B UNISTAR 2001-B UNISTAR 2000-C UNISTAR 2001-C COMBISTAR 2000-A COMBISTAR 2001-A COMBISTAR 2000-B COMBISTAR 2001-B NIROSTAR 2000-A NIROSTAR 2001-A NIROSTAR 2000-B NIROSTAR 2001-B NIROSTAR 2000-C plus ACOSTAR 2000-A M ax . F ör de r- Le is tu ng in l/ m in 30 30 60 60 90 90 30 30 60 60 30 30 60 60 120 30 M ax . D ru ck in b ar (m it P er bu na n- Im pe lle r) 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 3 3 An sc hlü ss e Ei n/ Au s Au ße ng ew ind e (Z oll un d Ne nn we ite in m m ) ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 1¼“ 32 1¼“ 32 ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 1¼“ ¾“ 19 M ax . D re hz ah l 12 - o de r 2 4- Vo lt- M ot or en : 30 00 U /m in 23 0- o de r 4 00 - V ol t-M ot or en : 2 80 0 U /m in 23 0- 40 0V M ot or sc hu tz kl as se IP 5 5 M ax . T em pe ra tu r 90 °C (m it K un st st of fim pe lle r 6 0° C ) 60 °C M ax . A ns au gh öh e 7 M et er (t ro ck en 3 M et er ) M ax . V is ko si tä t d es Fö rd er -m ed iu m s 20 .0 00 m P as S ch al ld ru ck pe ge l 74 d B (A ) 4. Technische Daten ZUWA Impellerpumpen 9 Antrieb: 00 --> ohne Motor offenes Wellenende 01 --> doppelt gelagert für Keilriemenabtrieb 02 --> Hydraulikantrieb 03 --> Druckluftmotor 13 --> Getriebemotor DC12V 14 --> DC 12 V-S1 15 --> DC 12 V-KEB 24 --> DC 24 V-S1 25 --> DC 24 V-KEB 26 --> DC 24V-IP67 34 --> DC 48 V 51 --> el. Motor 230V SW ACOSTAR alt 52 --> el. Motor 400V SW ACOSTAR alt 53 --> 55 --> 60 --> el. Motor 110V/50Hz Sonderwelle 61 --> el. Motor 110 V/50Hz L/R Sonderwelle 62 --> el. Motor 110 V/60Hz Sonderwelle 63 --> el. Motor 230 V Sonderwelle 64 --> el. Motor 230 V Normwelle 65 --> el.Motor 230V L/R Sonderwelle 66 --> el.Motor 230V L/R Normwelle 67 --> el.Motor 230V/60Hz Sonderwelle 68 --> el.Motor 220V/60Hz Sonderwelle 69 --> el. Motor 230V/50Hz SW ATEX 70 --> el. Motor 240V/60Hz Sonderwelle 71 --> 72--> el. Motor 400V/50Hz SW ATEX 73 --> el. Motor 400 V Sonderwelle 74 --> el. Motor 400 V Normwelle 75 --> el. Motor 400 V L/R Sonderwelle 76 --> el. Motor 400V/60Hz Sonderwelle 77 --> el. Motor 480V/60Hz Sonderwelle 78 --> el. Motor 360V/60Hz Sonderwelle 79 --> el. Motor 380V/60Hz Sonderwelle 80 --> Liveranimotor 230 V 82 --> Liveranimotor 400 V 86 --> Getriebemotor.400 V 98 --> Verbrennungsm. 2T 99 --> Verbrennungsm. 4T PT --> Pumpenkopf für Pumpenträger PF --> Pumpenkopf direkt angeflanscht Impeller (1. Stelle) 1 --> NBR 2 --> EPDM 3 --> FKM 4 --> CR 5 --> NR 6 --> Alu 7 --> Messing 8 --> Niro 9 --> Kunstst. 0 --> Buchse (2. Stelle) 1 --> Polyamid 2 --> 3 --> 4 --> 5 --> 6 --> Alu 7 --> Messing 8 --> Niro 9 --> Niro-So 0 --> Dichtungstyp (1. Stelle) 1 → Wellendichtring 2 → Gleitringdichtung Dichtungsmaterial (2. Stelle) Wellendichtring: 1 → NBR 2 → EPDM 3 → FKM 4 → CR 5 → VQM 6 → Eco-PE 7 → AWC Gleitringdichtung: 1 → Edelstahl-Gra- phit-NBR 2 → Wolfram-Karbid- NBR 3 → Wolfram-Kar- bid-Viton 4 → Carbon-Cera- mik-EPDM 5 → Carbon-Cera- mik-FKM 6 → SiC-SiC-EPDM 7 → SiC-SiC-FKM 8 → SiS-SiC-NBR Typenschild Beispiel: 4.1 Typenschild ZUWA Impellerpumpen 10 4.2 Laufradmaterialien Standardmäßig sind die ZUWA-Impellerpumpen mit NBR-Laufrädern ausge- stattet. Materialbezeichnung Geeignet für Eigenschaften NBR Acrylnitril-Butadien- Kautschuk (Perbunan®, Buna-N®) Wasser, Frostschutzmittel, Wärmeträgermedium, pflanzliche Öle und Fette hohe Stoßelastizität und gute mechanische Festigkeit gut für Anwendungen mit hohen Drücken bis max. 5 bar EPDM Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk (Keltan®, Buna EP®) hohe Temperaturen, Säuren und Laugen hohe Elastizität und sehr gute mechanische Beständigkeit FKM oder FPM Fluor-Kautschuk (Viton®, Fluorel®) Öl, Diesel, Heizöl, Palmöl, Sojaöl, Säuren und ölhaltige Holzschutzmittel sehr gute chemische Beständigkeit, geringere mechanische Festigkeit CR Chloropren-Kautschuk (Neoprene®, Bayprene®) Lebensmittel, Getränke schwer entflammbar, reißfest, langlebig Kunststoff (nicht für NIROSTAR 2000-C plus) Wasser, Mineral- und pflanzliche Öle, Diesel, Wärmeträgerflüssigkeit, Frostschutzmittel besonders reißfest und gute mechanische Festigkeit max. Medientemperatur 60°C 5. Transport und Auspacken ► Pumpe nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. ► Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. ► Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. 6. Vor Inbetriebnahme Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Arbeiten an der Elektrik nur von einer Fachkraft durchführen lassen. ZUWA Impellerpumpen 11 Gefahr Verletzungsgefahr durch drehende Teile • Antrieb und Pumpenwelle abdecken. Vorsicht Sachschaden durch Überhitzung des Motors • Ausreichend Platz und Luftzufuhr für den Motor sicherstellen. Die Pumpe kann senkrecht oder horizontal angebracht werden. Bei senkrechter Montage ist es günstig, den Pumpenkopf nach unten auszurichten, damit bei einer Leckage der Pumpe der Motor vor austretender Flüssigkeit geschützt ist. 6.1 Schläuche oder Rohrleitungen anschließen Schläuche oder Leitungen müssen für das Fördermedium geeignet sein. Lange Ansaugleitungen vermeiden. Drehrichtung der Pumpe beachten, gekennzeichnet durch einen Pfeil auf dem Typenschild und durch die Beschriftung Ein – Aus. Schläuche befestigen, wie folgt: • Saugleitung auf der mit „Ein“ bezeichneten Seite anschrauben. • Druckleitung auf der mit „Aus“ bezeichneten Seite anschrauben. • Kontrollieren, dass die Anschlüsse dicht abschließen. Bei einer Saughöhe von mehr als 3 Metern Fußventil in der Saugleitung montieren, um ein Leerlaufen von Pumpe und Saugleitung zu verhindern. 6.2 Elektrischer Anschluss 6.2.1 Baureihen 2000-A, 2000-B, und 2000-C Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Den Stromkreis der Pumpe mit einem FI-Schutzschalter versehen. • Motorschutzschalter einbauen. ZUWA Impellerpumpen 12 230-Volt-Motoren: Ein thermischer Motorschutz ist vorhanden. Der Einbau eines Motorschutzschalters ist empfehlenswert. 400-Volt-Motoren: Kein thermischer Schutz vorhanden. Der Einbau eines Motorschutzschalters ist unbedingt notwendig. (Erhältlich auch im ZUWA-Zubehörsortiment.) Gleichstrommotoren: Absicherung gegen Überstrom durch Schmelzsicherungen: • 12-Volt-Motoren: 0,25 kW - 50 A; 0,37 kW – 80 A • 24-Volt-Motoren: 0,25 kW - 30 A; 0,37 kW – 50 A Die Anschlussleitung muss den Stromstärken (siehe Typenschild) angepasst sein! Vorsicht Motorschaden bei ungeeignetem Verlängerungskabel • Für Verlängerungskabel bis zu 20 Metern Länge: Kabel ver- wenden, die mindestens den gleichen Querschnitt haben wie das Pumpenkabel. • Für Verlängerungskabel mit einer Länge von mehr als 20 Metern: Kabel verwenden, die einen größeren Querschnitt haben als das Pumpenkabel. 6.2.2 Baureihen 2001-A, 2001-B und 2001-C Die Pumpen können zum Beispiel mit folgenden Antriebssystemen betrieben werden: ► Bohrmaschine ► Keilriemenantrieb ► Getriebemotor ► Hydraulikmotor ► Luftdruckmotor Bei Verwendung von externen Antriebssystemen die Herstellerangaben beachten. ZUWA Impellerpumpen 13 Drehzahl und Leistung des Antriebssystems berücksichtigen: Max. Drehzahl 3000 U/Min. Mindestleistung des Antriebssystems: • 370 Watt für Typen der Baureihe 2001 A • 550 Watt für Typen der Baureihe 2001 B • 1100 Watt für Typen der Baureihe 2001 C Impellerpumpen benötigen ein erhöhtes Anlauf-Drehmoment. Bei Pumpen mit Drehstrommotor auf Drehrichtung des Motors achten. Die Drehrichtung ist mit einem Pfeil auf dem Typenschild angezeigt. 6.3 Befestigung an Handbohrmaschine oder Akkuschrauber Für den Betrieb der Pumpe mit einer Handbohrmaschine oder einem Akkuschrauber muss die Pumpe fixiert werden, damit sie sich nicht mitdreht. Die Befestigung kann auf zwei Arten erfolgen: A) mit einem Bohrmaschinenadapter Der Adapter wird mit der Pumpe mitgeliefert oder kann beim Hersteller einzeln bezogen werden. Der Adapter passt für alle Standard-Bohrmaschinen und Akkuschrauber. Bestellnummer Adapter: 11012300 ► Adapter an der Pumpe festschrauben (siehe Abb. unten). ► Bohrmaschine auf die Pumpenwelle stecken und Bohrfutter festziehen. ► Tiefenanschlag der Bohrmaschine in die obere Adapter-Öffnung einführen und Feststellschraube anziehen. ZUWA Impellerpumpen 14 B) mit Montagefüßen und einer abgestuften Unterlage Montagefüße und Unterlage können beim Hersteller bezogen werden. Bestellnummer Montagefüße: 11012710 Bestellnummer Unterlage: 11012310 Die abgestufte Unterlage muss auf die Bohrmaschine abgestimmt sein. Die Stufe muss so hoch sein, dass die Verbindung Pumpenwelle –Bohrmaschine genau waagrecht ist. ► Montagefüße der Pumpe auf der Unterlage festschrauben. ► Bohrmaschine auf die Pumpenwelle stecken, so dass Pumpe und Bohrmaschine genau fluchten. Bohrfutter festziehen. Vorsicht Sachschaden durch Druck auf die Welle • Bohrmaschine nicht auf der Unterlage befestigen, sondern lose liegen lassen, damit sie etwas Spiel hat. 6.4 Verwendung von anderen Antriebssystemen Bei Verwendung eines Fremdantriebs ist eine Klauenkupplung mit Pumpenträger zur Verbindung von Pumpe und Motor erforderlich (optionales Zubehör, siehe Stückliste ab Position 200). Vorsicht Sachschaden durch unsachgemäße Ausrichtung der Pumpe • Bei Verwendung der Klauenkupplung auf ein genaues Fluchten von Pumpe und Motor achten, damit die Welle nicht bricht. Die Klauenkupplung kann nur ein Spiel von 0,1 mm ausgleichen. 7. Inbetriebnahme und Betrieb Gefahr Lebensgefahr durch Explosion • Keine Flüssigkeiten fördern, deren Flammpunkt unter 55°C liegt. • Kein Benzin fördern. Gefahr Lebens- und Verletzungsgefahr durch drehende Teile • Laufende Pumpe nicht berühren. ZUWA Impellerpumpen 15 Gefahr Verletzungsgefahr durch Aufwickeln von Kleidungsstücken und Haaren bei laufendem Antrieb • Keine losen Kleidungsstücke wie Krawatten Schals, Tücher tragen. • Lange Haare zusammenbinden und durch eine Kopfbedeckung oder Haube schützen. Warnung Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien • Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umweltge- recht entsorgen. Vorsicht Sachschaden durch hohe Temperaturen des Fördermediums • Keine Flüssigkeiten mit einer Temperatur von mehr als 90°C fördern, da sonst das Material des Laufrads angegriffen wird. Die ZUWA Impellerpumpen sind trocken selbstansaugend, daher muss die Pumpe bei einer Saugtiefe von bis zu 3 Metern nicht vor Inbetriebnahme gefüllt werden. Vorsicht Sachschaden durch Trockenlauf • Bei einer Saugtiefe von mehr als 3 Metern, Saugleitung vor Inbetriebnahme füllen. • Pumpe nie länger als eine Minute trocken laufen lassen. ► Druckleitung öffnen. ► Zum Starten der Pumpe Antrieb einschalten. ► Bei Unterbrechung des Betriebs: Nach dem Ausschalten mindestens 3 – 4 Sekunden warten vor dem erneuten Einschalten. Vorsicht Sachschaden durch Überdruck der Pumpe • Druckseite maximal eine Minute absperren bei laufendem An- trieb. Alle hier aufgeführten Impellerpumpen eignen sich für den Dauerbetrieb Nach längeren Stillstandszeiten der Pumpe vor Inbetriebnahme prüfen, ob das Laufrad frei dreht und die Pumpe anläuft. Siehe auch Kapitel 11 Störungen. ZUWA Impellerpumpen 16 UNISTAR 2000-C Diese Pumpe hat einen Drehschalter zur Änderung der Drehrichtung. • Vor der Änderung der Drehrichtung die Pumpe aus- schalten und 3 – 4 Sekunden warten. Dann erst den Schalter in die gewünschte Richtung drehen. 8. Lagerung ► Pumpe vollständig entleeren ► Pumpe reinigen um Verklebungen und Schäden am Impeller zu vermeiden ► Pumpe frostfrei lagern 9. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Vor Arbeiten an der Pumpe immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. 9.1 Routineinspektion ► Leitungsanschlüsse regelmäßig auf Dichtigkeit kontrollieren ► Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen für 2 – 3 Sekunden einge- schaltet werden, damit ein festsetzen (ankleben) des Laufrades verhindert wird. 9.2 Reinigung Vorsicht Sachschaden durch aggressive Reinigungsmittel • Nur Reinigungsmittel verwenden, die das Material von Pumpe und Laufrad nicht angreifen. 9.3 Demontieren der Pumpe Die Pumpen der Serie NIROSTAR sind nicht mit Seitenscheiben ausgestattet. Zusätzlich zur nachfolgend beschriebenen Demontage können beiden Pumpen der Baureihen 2000-C und 2001-C auch die seitlichen Anschlussflansche abgeschraubt werden. Drehschalter seitl. Anschlussflansch ZUWA Impellerpumpen 17 9.3.1 Baureihen 2000-A, 2000-B und 2000-C direkt angeflanscht 1. Leitungsverbindungen lösen. 2. Schrauben lösen und Deckel abnehmen. 3. Seitenscheibe ohne Loch und O-Ring abnehmen. 4. Gehäuse mit Impeller abziehen 5. O-Ring, Seitenscheibe mit Loch und Deckel hinten abnehmen. Sicherungsring lösen und Wellendichtring auspressen. 6. Impeller aus Gehäuse ausdrücken. 7. Gehäuse schmaler Absatz oben, Impeller gegen den Uhrzeigersinn in das Gehäuse drehen. Impeller so weit wie möglich nach oben schieben. Ein Aus schmaler Absatz ZUWA Impellerpumpen 18 9.3.2 Baureihen 2000-A und 2000-B mit Pumpenträger Impellerpumpe UNISTAR 2000-A/PT Sechskantschrauben lösen und Pumpenkopf zerlegen. Pumpenkopf in Einzelteile zerlegen um defekte Teile zu erneuern. Zylinderschrauben entfernen und Pumpenträger abnehmen. ZUWA Impellerpumpen 19 9.3.3 Baureihe NIROSTAR 2000-C plusService-Anleitung für NIROSTAR 2000-Cplus Pumpe dann in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen. Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 Zentralschraube durch drücken und drehen lösen, Bügel nach unten klappen, Deckel vorne und Seitenscheibe abnehmen. Gehäuse mit Impeller abnehmen und Impeller ausdrücken, oder mit Impellerwerkzeug ausdrehen. Seitenscheibe hinten abnehmen, Schrauben vom Deckel hinten abschrauben, Deckel hinten ab- nehmen und Gleitringdichtung abziehen. Impellerpumpe NIROSTAR 2000-Cplus Impellerwechsel 1 Impellerwechsel 2 Lebensgefahr durch Stromschlag! Vor Arbeiten an der Pumpe den Antrieb vom Stromnetz trennen! Erstellt von Huber J. Geprüft von Wimmer H. Version 1.0 25.06.2018 Seite1 ZUWA Impellerpumpen 20 9.3.4 Baureihe Kunststoffpumpe ACOSTAR 2000-A 1. Leitungsverbindungen lösen. 2. Sterngriffe lösen und Deckel abnehmen. 3. Seitenscheibe ohne Loch und O-Ring abnehmen. 4. Gehäuse mit Impeller abziehen. Impeller aus Gehäuse ausdrücken. 5. O-Ring, Seitenscheibe mit Loch und PTFE – Ring abnehmen. 6. Sicherungsverbindung lösen, Stangendichtung und Wellendichtung auspressen. 7. Zylinderschrauben lösen, Pumpenträger abziehen, Sicherungsringe ausbauen, Welle mit Lagern auspressen. Das Zusammensetzen der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage. ZUWA Impellerpumpen 21 9.3.5 Baureihen 2001-A, 2001-B und 2001-C 1. Leitungsverbindungen lösen. 2. Schrauben lösen, Standfüße oder Adapter und Deckel entfernen. 3. Seitenscheibe ohne Loch und Gehäuse mit Impeller abziehen. 4. O-Ringe und Seitenscheibe mit Loch abnehmen. 5. Sicherungsring lösen und Welle auspressen. 6. Sicherungsringe lösen und Lager bzw. Wellendichtring auspressen. mit Standfüßen mit Bohrmaschinenadatpter mit Standfüßen mit Bohrmaschinenadatpter ZUWA Impellerpumpen 22 7. Impeller aus Gehäuse ausdrücken. 8. Gehäuse schmaler Absatz oben, Impeller gegen den Uhrzeigersinn in das Gehäuse drehen. Impeller so weit wie möglich nach oben. 9.4 Bauteile austauschen Laufrad 1. Laufrad aus dem Gehäuse herausdrücken 2. Neues Laufrad einsetzen. Laufradflügel müssen entgegen der Drehrichtung gebogen sein (siehe nebenstehende Abbildung). Um das Laufrad bequemer auszutauschen gibt es ein Hilfsmittel. Siehe Kapitel 10.4 Werkzeug für Impellerwechsel. Seitenscheiben ► Umdrehen oder austauschen Gleitlager ► Altes Gleitlager entfernen und neues hineinpressen. Dichtungen ► O-Ringe auswechseln und gut in die Vertiefungen drücken ► Wellendichtring austauschen: 1. Sicherungsringe mit geeigneter Zange entfernen 2. Lager und Wellendichtring herauspressen 3. neuen Wellendichtring und Lager wieder hineinpressen 4. Sicherungsringe einsetzen Ein Aus schmaler Absatz Drehrichtung Eingang Ausgang ZUWA Impellerpumpen 23 9.5 Pumpe zusammensetzen Das Zusammensetzen der Pumpen erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage – siehe vorhergehendes Kapitel. Die Seitenscheiben und O-Ringe müssen genau in den Vertiefungen liegen, damit die O-Ringe nicht gequetscht werden. Nach dem Zusammenbau der Pumpe Saug- und Druckseite anschließen entsprechend der Kennzeichnung Ein / Aus auf dem Typenschild. 9.6 Montage und Demontage eines Vorgeleges für Keilriemenantrieb Das Vorgelege mit 24 mm Edelstahlwelle zur Scheibenaufnahme kann für die Typen 2001- A, 2001-B und 2001-C verwendet werden. Die Pumpe mit dem Vorgelege wird in der Regel als fertig montierte Einheit geliefert. Trennen der Pumpe vom Vorgelege: Zuerst die 2 Madenschrauben und dann die 4 Schrauben der Pumpe lösen, Pumpe vom Vorgelege abziehen. Für den Zusammenbau erst die 4 Schrauben der Pumpe und dann die 2 Madenschrauben festziehen. Madenschrauben Vorgelege Pumpe ZUWA Impellerpumpen 24 10. Zubehör 10.1 Trockenlaufschutz Der Trockenlaufschutz schützt das Laufrad vor Überhitzung. Läuft die Pumpe trocken und erhitzt sich, schaltet ein thermischer Schutzschalter den Motor aus. Nach Abkühlung ist die Pumpe wieder betriebsbereit. ► Um die abgekühlte Pumpe erneut zu starten, roten Reset-Knopf drücken. Maximal zulässige Temperatur des Fördermediums bei Einsatz eines Trockenlaufschutzes beachten: • 60°C ±3K bei UNISTAR, COMBISTAR NIROSTAR-C plus • 45°C ±3K bei NIROSTAR A und B 10.2 Durchflussregler Mit dem Durchflussregler kann die Förderleistung der Pumpe auf einen bestimmten Bereich eingestellt und kontrolliert werden. Die Durchflussmessung beruht auf dem Prinzip eines Schwebekörpers mit Gegenfeder. Der Durchflussmesser ist im Gehäuse integriert. Die Durchflussmenge lässt sich mit der Einstellschraube regulieren: ► Einstellschraube anhand der Skala von Stufe 1 – 6 einstellen ► Feinjustierung: Einstellschraube bei laufender Pumpe drehen bis an der Messskala im Sichtfens- ter die gewünschte Durchflussmenge angezeigt wird. Einstellschraube Resetknopf ZUWA Impellerpumpen 25 Durchflussbereich: 2 – 8 l/min (für A-Typen) 8 -30 l/min (für A-Typen) 10 – 40 l/min (für B-Typen) Anschlussgewinde: 2 x ¾“ a 2 x 1“ a 2 x 1“ a max. Medientemperatur: 100°C max. Betriebsdruck: 10 bar Material: Messing (für Trinkwasser zugelassen) 10.3 Mechanischer Druckschalter Der Druckschalter schaltet die Pumpe bei Erreichen eines voreingestellten Druckes von 3 bar ab (oberer Schaltpunkt). Fällt der Druck unter den unteren Schaltpunkt schaltet die Pumpe automatisch wieder ein. Die Schalthysterese ist werksseitig mit 30% eingestellt. Der obere Schaltpunkt kann an der Einstellschraube unter dem Steckanschluss verändert werden. Gerätesteckdose abziehen und Einstellschraube mit kleinem Schraubenzieher verstellen: • Drehung nach rechts für höheren Druck • Drehung nach links für niedrigeren Druck Die Schalthysterese ist nicht veränderbar. Nur mit 400V Motor möglich! Technische Daten Schaltdruck: von 1-10 bar einstellbar Schaltstrom: 4 A Anschlussgewinde: ¼” Schutzklasse: IP 65 mit Stecker Schaltergehäuse: Edelstahl Membrane: standardmäßig FKM 10.4 Werkzeug für Impellerwechsel Hilfsmittel für das Einsetzen des Laufrads ins Gehäuse, passend für alle Modelle. Druckschalter und Gerätesteckdose Einstellschraube Gerätsteckdose ZUWA Impellerpumpen 26 11. Störungen Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe saugt nicht an Ansaugleitung nicht dicht Anschluss oder Leitung abdichten Impeller abgenützt oder beschädigt Impeller ersetzen Saugleitung oder Fußventil verstopft Saugleitung oder Fußventil reinigen Druckleitung abgesperrt oder verstopft Armaturen der Druckseite öffnen oder Druckleitung reinigen Pumpe baut keinen Druck auf Impeller oder Seitenscheiben abgenützt Impeller oder Seitenscheiben ersetzen Flüssigkeit tritt aus der Pumpe aus Wellendichtring oder O-Ring fehlend oder defekt Kontrollieren, ob vorhanden und einsetzen oder defektes Teil auswechseln Pumpe läuft nicht an Impeller durch längere Stillstandzeit fest Pumpe mit Medium spülen um Impeller zu lösen Impeller verklebt oder aufgequollen Einen für das Medium geeigneten Impeller verwenden Bei Versionen mit Trockenlaufschutz, Sensor ausgelöst Roten Knopf am Sensor vorne drücken! Motor defekt Motor von Fachpersonal überprüfen und gegebenenfalls instandsetzen lassen 12. Umweltgerechte Entsorgung Die meisten Bauteile des Gerätes sind recyclebar. Alle Metalle (Stahl, Aluminium, Messing) können in einem normalen Schrotthandel abgegeben werden. Beachten Sie die örtlichen Bestimmungen. Kunststoffteile können durch giftige Fördermedien verseucht werden, so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist. ZUWA Impellerpumpen 27 Warnung Vergiftungsgefahr und Umweltschäden durch gefährliche Fördermedien • Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen • Rückstände vom Fördermedium in Pumpe neutralisieren ZUWA Impellerpumpen 28 1) Typ A mit 1.400 U/min 2) Typ B mit 1.400 U/min 3) Typ A mit 2.850 U/min 4) Typ B mit 2.850 U/min 5) Typ C mit 2.800 U/min Förderleistung in m³/h Förderleistung in m³/h Förderleistung in L/min Förderleistung in L/min Fö rd er dr uc k in m Fö rd er dr uc k in m UNISTAR 2000-A mit Frequenzumrichter 13. Kennlinien ZUWA Impellerpumpen 29 Förderleistung in m³/h Förderleistung in m³/h Förderleistung in L/min Förderleistung in L/min UNISTAR 2000-B mit Frequenzumrichter Fö rd er dr uc k in m Fö rd er dr uc k in m UNISTAR 2000-C mit Frequenzumrichter ZUWA Impellerpumpen 30 NIROSTAR 2000-C plus 0 20 40 60 80 100 120 1,2 0,5 1 1,5 2 2,5 3 2,4 3,6 4,8 6 7,2 300 U/min 900 U/min 1400 U/min ZUWA Impellerpumpen 31 © ZUWA 05/2021 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 - 17 • D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0 • Fax: +49 (0)8682 8934-34 E-mail: info@zuwa.de • Internet: www.zuwa.de

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• BA Solarcheck Mobilcenter P80/P90 2025-09

  BA_Solarcheck_Mobilcenter_P80_P90_09_2025.indd Betriebsanleitung • Operating Instructions Notice technique • Istruzioni per l‘uso • Manual SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 2 Originalbetriebsanleitung SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 1. Konformitätserklärung Das Gerät entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden europäischen Richtlinien. Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Unterlagen und das Original der Konformitätserklärung sind beim Hersteller hinterlegt. 2. Einleitung Bestimmungsgemäße Verwendung: Die Befüllstation dient der Befüllung und Spülung und Entlüftung von thermischen Solar- und Erdwärmesystemen. Zu dieser Anleitung: Die vorliegende Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen zur sicheren und sachgerechten Bedienung der Befüllstation SOLARCHECK MOBILCENTER P80 und SOLARCHECK MOBILCENTER P90. Die Betriebsanleitung richtet sich an Fachhandwerker, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung Kenntnisse im Umgang mit Heizungsanlagen haben. Service-Tätigkeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die über diese Fachkenntnisse verfügen! Technische Änderungen vorbehalten: Durch ständige Weiterentwicklungen können Abbildungen und technische Daten geringfügig abweichen. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 3 D eu ts ch Version 2.2 / 2025-06 Montageanleitung Fahrgestell KOMPAKT Schritt 1: Einheit nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. Schritt 2: Achse  an Fahrgestell mit Sechskantschrauben und Federringe  mit Maul- oder Steckschlüssel 10mm befestigen. Schritt 3: Lufträder  auf Achse  mit Ventil nach außen aufstecken. Achskappen  ebenfalls aufstecken und mit Gummihammer sichern. Schritt 4: Teleskopbügel  in Fahrgestell einstecken und mit Raster  ent- und verriegeln. Schritt 5: Der Teleskopbügel kann in 3 Höhenstellungen verriegelt werden. Die Raster  können durch eine viertel Umdrehung fixiert werden. Beigelegte Teile: 1. Achse 2. Sechskantschraube mit Federring 3. Achskappe 4. Lufträder 5. Teleskopbügel Benötigtes Werkzeug: Maul – oder Steckschlüssel 10mm und Gummihammer 1 2 3 4 6 7 7 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 4 2.1 Zeichenerklärung Gefahr: unmittelbare Lebens- und schwere Verletzungsgefahr Gefahr: Lebens- und schwere Verletzungsgefahr durch Stromschlag Gefahr: Verbrennungs- und Verbrühungsgefahr Warnung vor Umwelt- und vor Sachschäden Information, Hinweis 2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise: Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer gut zugänglich und in der Nähe der Befüllstation auf! Bei Inbetriebnahme der Befüllstation sind außerdem die Daten- und Sicherheits- datenblätter der Fördermedien und die Bedienungsanleitungen der angeschlossenen Komponenten zu beachten. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen. Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag > Arbeiten am Gerät nur ausführen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist Gefahr Lebensgefahr durch Explosion > Keine Flüssigkeiten fördern, deren Flammpunkt unter 55° C liegt. > Kein Benzin oder Lösungsmittel fördern. Gefahr Verbrühungsgefahr bei hoher Medientemperatur > Anlage nur im kalten Zustand befüllen, gegebnenfalls Sonnenkollektoren abdecken. Verbrennungsgefahr durch heißes Motorgehäuse > Ansaug- oder Druckschlauch nur kurzzeitig (max. 60 Sekunden) absperren, da sonst die Pumpe heißläuft. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 5 Warnung Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeit > Schlauchverschraubungen fest anschließen. Vorsicht Sachschaden durch Überhitzung der Pumpe > Pumpe nicht länger als 60 Sekunden trocken laufen lassen. Umwelt schäden durch Fördermedium > Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vor schriften entsorgen. Sachschaden durch Kippen des Geräts auf unebener Standfläche > Auf sicheren Standplatz der Befüllstation achten. Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung > Bei regelmäßiger Verwendung, Flüssigkeit in der Pumpe lassen > Bei längerer Stillstandszeit, Pumpenkopf reinigen, dass keine Flüssigkeit mehr in der Pumpe ist, um ein Verkleben des Laufrads zu vermeiden > Pumpe frostfrei lagern. 3. Transport und Auspacken > Solarfüllstation nach dem Auspacken auf Vollständig keit und Beschädigungen kontrollieren. > Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. > Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. D eu ts ch 4. Montage und Inbetriebnahme Sie finden eine ausführliche Videoanleitung zur Inbetriebnahme unter www.youtu.be/5sh_G4cZKpQ oder als Schritt-für-Schritt-Anleitung auf der nächsten Seite. Durch Scannen des QR-Codes gelangen Sie direkt zum Video! ZUWA Solarcheck Mobilcenter 6 4. Montage und Inbetriebnahme 1. Druckschlauch am Pumpenausgang anschließen 2. Vorratsbehälter befüllen und Kugelhahn öffnen. Pumpe füllt sich. 3. Rücklaufschlauch mit 90-Grad- Winkelverschraubung befestigen 4. Füllschlauch (1) und Rück lauf- schlauch (2) am KFE-Hahn an schließen. Absperrhahn (3) schließen. 5. Den Deckel vom Kanister öffnen, damit die Luft zirkulieren kann. 6. Anschlusskabel des Pumpen- motors in Steckdose einstecken ZUWA Solarcheck Mobilcenter 7 7. Pumpe einschalten Vorsicht: Flüssigkeitsstand im Kanister beobachten und, wenn nötig, Wärme trägermedium nachfüllen (Mindestfüllstand: 15 Liter), so dass keine Luft in den Solarkreislauf gelangt. 8. Solarkreislauf mit dem Medium spülen. Am Sicht fenster der Filtertasse oder durch Blick in die Öffnung des Kanisters kontrollieren, ob noch Luftblasen in der Flüssigkeit sind. Den Spülvorgang so lange fortsetzen, bis sich keine Luft mehr in der Flüssigkeit befindet. 5. Betriebsende Nach dem Befüll- und Spülvorgang: > Pumpe ausschalten. > Kugelhahn von Vor-und Rücklauf (1+2) des KFE-Hahns an der Solarstation schließen. > Absperrhahn (3) des KFE-Hahns öffnen. Der Druck, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht, lässt sich durch Öffnen des Filters am Pumpeneingang abbauen. Anschließend kann man den Füllschlauch leicht von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. > Flüssigkeit in der Pumpe lassen, um ein Verkleben zu vermeiden > Füllschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. > Rücklaufschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. > Offene Schlauchenden mit dem mitgelieferten Verbindungsstück zusammenschrauben, um Tropfen oder Auslaufen von Flüssigkeit während des Transports zu vermeiden. D eu ts ch ZUWA Solarcheck Mobilcenter 8 6. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag > Vor Arbeiten am Gerät immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. Vorsicht Umwelt schäden durch Fördermedium > Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vor schriften entsorgen. 6.1 Schlauchverbindungen > Regelmäßig kontrollieren, ob die Schlauchverbindungen dicht sind. 6.2 Filter reinigen Auf der Ansaugseite der Pumpe ist ein Feinfilter zum Filtern des Schmutzes eingebaut. Er muss gereinigt werden, wenn Schmutzablagerungen durch das Sichtfenster am Filtersieb erkennbar sind: > Filtertasse abschrauben und Filtersieb abziehen und beides unter fließendem Wasser oder mit Druckluft reinigen 7. Störungen Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe saugt nicht an Saugschlauch zwischen Kanister und Pumpe nicht korrekt angeschlossen Anschluss oder Leitung abdichten Absperrhahn geschlossen oder Kanister leer Absperrhahn öffnen bzw. Kanister füllen Filter verstopft Filter reinigen (siehe Kapitel 6, Wartung) Dichtung des Klarsichtfilters defekt Dichtung ersetzen Haarriss in der Filtertasse des Klarsichtfilters Filtertasse ersetzen Pumpe baut keinen Druck auf Druckschlauch verstopft Druckschlauch reinigen Absperrhahn am Behälter geschlossen Absperrhahn öffnen Filter verstopft Filter reinigen (siehe Kapitel 6, Wartung) Laufrad verschlissen Laufrad ersetzen ZUWA Solarcheck Mobilcenter 9 Pumpe baut keinen Druck auf Saugschlauch zwischen Kanister und Pumpe nicht korrekt angeschlossen / Dichtungen defekt Anschluss und Leitungen abdichten Dichtung des Klarsichtfilters defekt Dichtung ersetzen Haarriss in der Filtertasse des Klarsichtfilters Filtertasse ersetzen Motor brummt - Pumpe läuft nicht an Laufrad im Pumpenkopf verklebt 3 Schrauben vom Pumpenkopf lösen, Pumpenkopf abnehmen Laufrad lösen und reinigen Kondensator defekt erneuern Pumpenleistung/-druck bricht im Betrieb ein Lauft-/Schaumblase am Pumpenausgang Pumpe entlüften zu wenig Flüssigkeit im Behälter Behälter mindestens zur Hälfte befüllen (15 Liter) 8. Zubehör > Set zur Befüllung von Erdkollektoren mit zwei 150-Liter-Kanistern, Schlauchverlängerung, zusätzlichen Absperrhähnen und Multifunktionshahn zur Umstellung der Saugleitung von externen Behältern auf internen Kanister > Flussrichtungsumkehr Art.Nr. 15122503 9. Technische Daten SOLARCHECK MOBILCENTER P80 P90 Netzspannung V 230 230 Frequenz Hz 50 50 Maximale Leistungsaufnahme W 750 750 Zulässige Medium Temperatur °C 60 80 Zulässiges Betriebsmittel Wasser, Wärmeträgermedium Maximaler Betriebsdruck bar 6 8 Maximale Förderleistung bei Wasser/Wärmeträgermedium l/min 30 30 Dimension Rücklauf- und Druckschlauch Zoll ½ / ½ ¾ iG Behälterinhalt l 30 30 Schutzklasse Motor IP 44 44 Abmessungen ( Höhe/Breite/Tiefe ) mm 76-100-110 x 49 x 51 cm Gesamtgewicht ( bei leerem Behälter) kg 22 D eu ts ch ZUWA Solarcheck Mobilcenter 10 Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P80 Artikelnummer: 134053V11 Pos.: Artikel/Bezeichnung Nummer Anzahl 10 Fahrgestell Solarwagen kompakt, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Luftrad 80120 2 30 P80 230 V RAL6011 165010V 1 40 Ansaugschlauch SMC P80 KOMPAKT 30025V3 1 50 Ersatzbehälter für Solarcheck Mobilcenter 13405 1 60 Schlauchset 2 x 3 Meter PVC-Schlauch 13 x 3,5 131125 1 70 Filtereinheit SMC-KOMPAKT P80 13405230R 1 80 Gewindenippel 1“ a x 3/4“ a 131217 1 90 Winkelstück 90 ° G 1“ i x G 1“ a 80645 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Erstellt von Wimmer C. Version 4.0 Geprüft von Wimmer H. Datum: 04.07.2022 ZUWA-Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 11 D eu ts ch Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P90 Artikelnummer: 134060 V11 Pos.: Artikel/Bezeichnung Nummer Anzahl 10 Fahrgestell Solarwagen kompakt, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Luftrad 80120 2 30 P90 230V RAL 7046 telegrau 2 matt 166010 1 40 Ansaugschlauch SMC P90 KOMPAKT 30092V1 1 50 Ersatzbehälter f. Solarcheckmobilcenter KOMPAKT 13403 1 60 Schlauchset 2 x 3 Meter Heisswasser 19 x 4 1311272 1 70 Filtereinheit SMC KOMPAKT P90 134060R 1 80 Gewindenippel 3/4“ a x 3/4“ a 1311215 1 90 Winkelstück 90° G 3/4“ i x G 3/4“ a 80646 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Erstellt von Wimmer C. Version 1.0 Geprüft von Mangelberger S. Datum 08.06.2022 ZUWA Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 12 Original Operating Instructions SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 1. Declaration of Conformity The product complies with the requirements of the applicable european directives. The conformity was declared. The documents to which the declaration relates and the original declaration of conformity are available at the manufacturer. 2. Introduction Intended use The filling unit is designed/used for filling, flushing and venting thermal solar systems and heat pump systems. Any other use or extended use is considered to be improper. The manufacturer is not liable for any resulting damage. Notes on the documentation This manual provides important information for a safe and correct operation of the solar filling unit SOLARCHECK MOBILCENTER P80 and SOLARCHECK MOBILCENTER P90. The manual is designed for qualified personnel who are trained and specialised in installing heating systems. Service and maintenance works must only be carried out by approved specialists. Subject to technical modifications The continuous development and improvement of our products may cause minor modifications of technical data and illustrations. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 13 Components included: Assembly Instruction Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT  = Axle Tools required: Wrench 10 mm Pliers  = Wheels  = Eyebolt  = Disc  = Hexagon screw with snap ring  = Telescopic bail Step 1 Step 2 Step 3     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. GB Step 1 Step 2 Step 4 Step 3 Step 5     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. Fix axel  to trolley using the hexagonal screws  and the 10mm wrench. Put wheels  to the axel  , with valve to the outside. Put on disc  and eyebolts  to secure. Insert telescopic bail  into trolley, fix and release with catch . The telescopic bail can be fixed in three different positions. The catch can be fixed by a quarter turn.   GB Erstellt Huber J. Geprüft Wimmer H. Version 1.0 12.01.2011 Seite2 En gl is ch ZUWA Solarcheck Mobilcenter 14 2.1 Legends Danger: immediate danger of death and severe injury Danger: danger of death from electric shock Danger: danger of scald burn Danger of environmental and material damage Information, note 2.2 General safety instructions Store these instructions in such a way that they are accessible at all times for operating personnel! In addition to these operating instructions the following documents of related components and of the pumping media should be applicated: > technical specifications > material safety data sheets > operating instructions The manufacturer shall not be held liable for damage resulting from non- adherence to the operating instructions. Danger Danger of death due to electric shock > Prior to work on the pump, always disconnect the drive from the power supply. Danger Danger of death due to explosion > Do not pump any liquids with a flash point of less than 55 ° C. > Do not pump petrol or solvents. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 15 Danger Danger of scald burn due to high media temperature > Fill the solar system only when cold – if necessary cover the solar collectors. Danger of burn due to hot motor casing > Do not block neither suction nor pressure hose more than 1 minute to avoid overheating of the motor. Warning Danger of injury due to splashing liquid > Connect the hoses tightly to the pump. Caution Material damage due to dry running > Never allow the pump to run dry for more than 1 minute. Material damage due to tilting of the cart on uneven ground > Operate the filling unit only on even ground. Danger of environmental damage due to hazardous pumped media > Collect escaping pumped media and dispose of according to the locally applicable regulations. Material damage due to improper storage > Prior to extended periods of pump down time clean pump to avoid adhesions and damage to the impeller. > Store pump under frost-protected conditions. 3. Transportation and unpacking > After unpacking, immediately check the filling unit for completeness and damage. > Immediately report any transit damage to the supplying company. > Dispose of packaging material according to the respective local regulations. En gl is ch 4. Mounting and commissioning You can find detailed video instructions for installation and start-up at https://youtu.be/X-T66GJ18Ko or as step-by-step instructions on the following page. Scanning the QR code will take you directly to the video! ZUWA Solarcheck Mobilcenter 16 4. Mounting and commissioning 1. Connect pressure hose to pump outlet 2. Fill tank and open ball valve 3. Connect return hose to tank 4. Connect pressure hose (1) and return hose (2) to the fill/ vent valves and open valves. Close stop valve (3). 5. Open tank lid to ensure the circulation of the air. 6. Insert cable of pump motor into socket ZUWA Solarcheck Mobilcenter 17 7. Switch on pump Caution: Monitor fluid level in the tank and, if necessary, refill heat transfer fluid to prevent air entering the solar circuit. 8. Flush the solar circuit with the fluid.Check at the inspection window of the filter or through the tank opening if there are still air bubbles in the heat transfer fluid. Continue flushing until there is no air remaining in the fluid. 5. End of operation After filling and flushing the solar system > Switch off pump. > Close fill and vent valve (1+2) at the solar station. > Open stop valve (3) between fill and vent valve. The pressure that is generated between pump outlet and fill valve when flushing the pipe can be released by opening the filter at the pump inlet. It will be easier then to unscrew the filling hose from the fill valve. Caution: Collect escaping pumped media in a container. > Unscrew the filter casing and flush remaining liquid. > Unscrew the filling hose from the fill valve. > Unscrew return hose from vent valve. > Screw open hose ends together with the provided connecting piece in order to avoid dripping or escaping of fluid during transport. En gl is ch ZUWA Solarcheck Mobilcenter 18 6. Maintenance Danger Danger of death due to electric shock > Prior to work on the pump, always disconnect the drive from the power supply. Caution Danger of environmental damage due to hazardous pumped media > Collect escaping pumped media and dispose of according to the locally applicable regulations. 6.1 Connections > Check regularly if hose couplings are tight. 6.2 Cleaning the filter There is a built-in fine filter on the suction side of the pump to filter out sold and welder residues. Check the inspection window at the filter regulraly and clean the filter when you see dirt deposits on the strainer: > Screw off the filter casing, remove the strainer and clean both with rinsing water or compressed air. 7. Troubleshooting Fault Possible cause Remedy Pump does not take in liquid Suction hose between tank and pump is not leaktight Seal hose connection or suction line Stop valve at the tank outlet closed or tank empty Open the stop valve or fill the tank Clogged filter Clean the filter (see chapter 6, maintenance) Transparent filter gasket defective Replace gasket Hairline crack in the filter cup of the transparent filter Replace filter cup Pump does not build up pressure Pressure line blocked Clean pressure hose Stop valve at the tank outlet closed Open stop valve Filter clogged Clean the filter (see chapter 6, maintenance) Worn impeller Replace impeller ZUWA Solarcheck Mobilcenter 19 Pump does not build up pressure Suction hose between canister and pump not connected correctly / seals defective Seal the connection and lines Transparent filter gasket defective Replace gasket Hairline crack in the filter cup of the transparent filter Replace filter cup Motor is noisy - pump does not start Impeller is stuck in pump head Unfasten 3 screws from pump head. Remove pump head, pull out and clean impeller Capacitor broken Replace Pump performance / pressure drops during operation Air bubbles / foam at pump outlet Vent the pump Not enough liquid in the tank Fill tank at least halfway (15 liters) 8. Accessories > Kit for filling ground loops including two 150 litre tanks, hose extension, additional stop valves and four-way-cock to switch the suction line from external tanks to internal tank > flow direction reversal Art.No. 15122503 9. Technical data SOLARCHECK MOBILCENTER P80 P90 Voltage V 230 230 Frequency Hz 50 50 Maximum power consumption W 750 750 Maximum fluid temperature °C 60 80 Approved pumping media water, heat transfer medium Maximum operating pressure bar 6 8 Maximum flow rate with water/heat transfer medium L/min 30 30 Diameter return hose/pressure hose Inch ½ / ½ ¾ iG Tank content L 30 30 Motor protection class IP 44 44 Dimensions (height/width/depth) mm 76-100-110 x 49 x 51 cm Weight (empty tank) kg 22 En gl is ch ZUWA Solarcheck Mobilcenter 20 Parts List Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P80 Article number: 134053V11 Pos.: Part/ Designation Code Qty. 10 Trolley for solar stations compact, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Air wheel 80120 2 30 P80, 230 V, RAL 7046 grey mat 165010V 1 40 Suction hose SMC P80 Kompakt 30025V3 1 50 Replacement tank for Solarcheck Mobilcenter 13405 1 60 Hose set 2x 3 meter PVC hose 13 x 3,5 131125 1 70 Filter Unit SMC-KOMPAKT P80 13405230R 1 80 Threaded nipple 1" ext x 3/4" ext 131217 1 90 90° connector 1" female thread x 1" male thread 80645 1 20 10 70 40 50 80 60 90 30 Created by Wimmer C. Version 3.0 Checked by Wimmer H. 22.06.2021 ZUWA-Zumpe GmbH, 83410 Laufen ZUWA Solarcheck Mobilcenter 21 En gl is ch Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P90 Article number: 134060 V11 Pos.: Part/Designation Code Qty. 10 Trolley for solar stations compact, Ral 9005 13405110BTR11 1 20 Inflatable wheel 80120 2 30 P90 230V RAL 7046 grey matt 166010 1 40 Suction hose SMC P90 KOMPAKT 30092V1 1 50 Replacement tank for Solarcheckmobilcenter KOMPAKT 13403 1 60 Hose set 2 x 3 meter hot water 19 x 4 1311272 1 70 Filter unit SMC KOMPAKT P90 134060R 1 80 Threaded nipple 3/4“ male thread x 3/4“ male thread 1311215 1 90 90° connector G 3/4“ female thread x G 3/4“ male thread 80646 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Created by Wimmer C. Version 2.0 Checked by Mangelberger S. Date: 08.06.2022 ZUWA Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 22 Manual original SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 1. Declaración de conformidad El aparato cumple las exigencias básicas requeridas por las directrices europeas pertinentes. La conformidad ha sido verificada. La documentación correspondiente así como el documento original de la declaración de conformidad están en poder del fabricante. 2. Introducción Ambito de Aplicación: Este manual de instrucciones debe utilizarse para el montaje, el servicio y el mantenimiento. Si desea información acerca de los componentes adicionales y/o integrados, consulte los manuales de instrucciones de los correspondientes productos. Estas instrucciones van dirigidas a los profesionales debidamente formados y con experiencia en el manejo de instalaciones de calefacción y de conducción de agua. Es posible que existan diferencias en las ilustraciones, así como en las indicaciones de medidas y pesos. Debido a posibles errores de composición y/o tipográficos, así como a modificaciones técnicas, no asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud de la información contenida. Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones y mejoras sin previo aviso si sirven para mejorar el producto. Uso de acuerdo al uso previsto: La bomba de llenar sirve para rellenar, limpiar y ventilar sistemas solares y geotérmicos. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 23 Instructiones de montaje Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT  = Tornillo de cabeza hexagonal con arandela elástica  = Disco  = Pasador  = Ruedas neumáticas  = Estribo telescópico Herramientas necesarias: Llave de boca o vaso 10mm Alicates cigüeña Piezas incluidas:  = Eje Paso 1 Paso 2 Paso 3     Tras el desembalaje del equipo de llenado comprobar el contenido y la ausencia de daños. Avisar de los posibles daños ocasionados durante el transporte. Desechar el material de embalaje según las respectivas ordenanzas locales. E Paso 1 Paso 2 Paso 4 Paso 3 Paso 5     Tras el desembalaje del equipo de llenado comprobar el contenido y la ausencia de daños. Avisar de los posibles daños ocasionados durante el transporte. Desechar el material de embalaje según las respectivas ordenanzas locales. Fijar el eje al chasis con el tornillo de cabeza hexagonal y arandela elástica con llave de boca o vaso de 10 mm. Encajar ruedas neumáticas  al eje con la válvula hacia afuera. Encajar los discos  y asegurar con los pasadores . Introducir el estribo telescópico  en el chasis . Desbloquear y bloquear con pestillo  . El estribo telescópico puede ser colocado en tres alturas diferentes. El pestillo  se fija mediante giro de un cuarto de vuelta   E Es pa ño l ZUWA Solarcheck Mobilcenter 24 2.1 Explicación de señales Peligro: peligro de muerte directo y grave peligro de laceración Peligro: peligro de muerte directo y grave peligro de laceración por eletrocución Peligro: peligro de quemadura y peligro de escaladura Advertencia de daño ambiental y daño material Información, observación 2.2 Observaciones generales de seguridad > Guarden este manual siempre bien accesible cerca de la bomba de llenar! En puesta en marcha de la bomba de llenar, también se tienen que tener en cuenta los datos de seguridad de los medios de extracción y los manuales de los componentes conectados. El fabricante no asume la reponsabilidad por daños que surgen de inobservancia del manual. Peligro Peligro de muerte por electrocución > Trabajos en el dispositivo solamente efectuar, cuando la bomba no está en funcionamiento y el impulso está separado de la conexión. Peligro Peligro de muerte por explosión > No extraer líquidos que tienen un punto de incendio por debajo de 55°C. > No extraer gasolina o disolventes. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 25 Es pa ño l Peligro Peligro de escaladura con temperatura de medio alta > Solamente llenar la instalación en estado frío y ,en el caso dado, cubrir los colectores. > Peligro de quemadura por carcasa de motor. > Manguera de aspiración y presión solamente cerrar durante poco tiempo, (60 segundos máximos), si no la bomba se calienta demasiado. Advertencia Peligro de laceración por líquido arrojado > Conectar firmemente atornillamientos de manguera. Atención Peligro por daño material por calentamiento demasiado alto de la bomba > No hacer funcionar la bomba en seco más de 60 segundos. Daños ambientales por medio de extracción > Absorber medio de extracción extravasado y eliminar según las prescripciones locales. Daño de material por volcar la bomba en superficie desigualada > Mirar bien la superficie para la bomba de llenar. Daño de material por almacenamiento inadecuado > Limpiar la bomba , si no se usa durante algún tiempo, para evitar el empastar de la rueda portadora almacenamiento de la bomba fuera de heladas. 3. Transporte y almacenamiento > Comprobar veracidad y complementariedad de la entrega según la confirmación y el albarán. > Daños de transportes evidentes (embalaje dañado) se tienen que reclamar en la entrega, porque no se pueden reconocer con posterioridad. Les rogamos tener en cuenta las observaciones en la nota para la recepción de mercancía y reclamación. > Eliminar el embalaje de fábrica a ser posible el día de montaje , para evitar daños. 4. Puesta en marcha Puede encontrar instrucciones detalladas en vídeo para la instalación y puesta en marcha en https://youtu.be/X-T66GJ18Ko o como instrucciones paso a paso en la siguiente página. Si escanea el código QR, accederá directamente al vídeo. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 26 4. Puesta en marcha 1. Conectar la manguera de presión con la salida de la bomba 2. Llenar depósito y abrir el grifo. 3. Fijar la manguera de retorno. 4. Fijar manguera de presión (1) y manguera de retorno (2) en los grifos. Cerrar el cierre del grifo de llenado-vaciado (3). 5. Abrir la tapadera del bidón, para que pueda circular el aire. 6. Introducir cable de distribución del motor de la bomba en el enchufe. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 27 Es pa ño l 7. Encender la bomba. Atención: Observar el nivel de líquido en el bidón y, si menos de 15 litros, rellenar el medio de portador térmico, asi no puede entrar aire en el circuito solar. 8. Limpiar el circuito solar con el medio . Controlar con vista a la ventanilla de la taza de filtro o con vista sobre la apertura del bidón, si aún quedan burbujas en el líquido.Continuar el proceso de limpieza hasta que ya no queda aire en el líquido. 5. Terminar el funcionamiento Después del proceso de rellenar y limpiar: > Apagar la bomba. > Cerrar los grifos de retorno y inicio (1+2) del grupo de circuito solar. > Abrir el cierre del grifo de llenado-vaciado (3). La presión, que proviene de limpiar en la conducción entre salida de bomba y grifo de llenado-vaciado del grupo de circuito solar, se puede disminuir si se abre el filtro en la entrada de la bomba. A continuación se puede desconectar la manguera de llenar ligeramente de la griferia de llenar. Atención: Absorber el resto de líquidos derramados con un contenedor. > Desatornillar taza de filtro y vaciar el líquido restante. > Desatornillar la manguera de llenar de la grifería. > Atornillar cabos de manguera abiertos con el racor enviado, para evitar goteamiento y derrame del líquido en el transporte. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 28 6. Mantenimiento Peligro Peligro de muerte por electrocución > Trabajos en el dispositivo solamente efectuar, cuando la bomba no está en funcionamiento y el impulso está separado de la conexión. Atención Daños ambientales por medio de extracción > Absorber medio de extracción extravasado y eliminar según las prescripciones locales. 6.1 Conexiónes de mangueras > Controlar periódicamente, si las conexiónes de mangueras son hermeticas. 6.2 Limpiar filtro En el lado de aspiración de la bomba está montado un filtro pulido para la filtración de la suciedad. Hay que limpiarlo, si suciedad es reconocible en la ventanilla: > Desatornillar taza de filtro y retirar escurridor del filtro y limpiar ambos debajo agua corriente o limpiar con aire comprimido. 7. Disfunciones Disfunción Causa posible Solución bomba no aspira manguera de aspiración entre bidón y bomba no está conectada correctamente. cerrar conexión o conducción llave de cierre cerrada o bidón vacío abrir la llave de cierre o llenar bidón filtro atascado limpiar filtro ( véase capítulo 6. Mantenimiento) Junta del filtro transparente defectuosa Sustituir la junta Grieta en la copa del filtro transparente Sustituir el vaso del filtro bomba no produce presión manguera de presión atascada limpiar manguera de presión presión abrir la llave de cierre filtro atascado limpiar filtro ( véase capítulo 6. Mantenimiento) Impulsor desgastado Sustituir el impulsor ZUWA Solarcheck Mobilcenter 29 bomba no produce presión La manguera de aspiración entre el bidón y la bomba no está conectada correctamente / las juntas están defectuosas Conexión y líneas de sellado Junta del filtro transparente defectuosa Sustituir la junta Grieta en la copa del filtro transparente Sustituir el vaso del filtro El motor zumba - La bomba no arranca Impulsor atascado en la cabeza de la bomba Aflojar 3 tornillos del cabezal de la bomba, retirar el cabezal de la bomba Aflojar y limpiar el impulsor Condensador defectuoso renovar Rendimiento de la bomba/ colapso de la presión durante el funcionamiento Burbuja de aire/espuma en la salida de la bomba Bomba de purga Demasiado poco líquido en el recipiente Llenar el recipiente al menos hasta la mitad (15 litros) 8. Accesorios > Juego para el llenado de los colectores de tierra con dos bidones de 150 litros, prolongación de manguera, llaves de paso adicionales y grifo multifunción para convertir la línea de aspiración de los contenedores externos en bidones internos > Inversión de la dirección del flujo art. nº 15122503 9. Datos técnicos SOLARCHECK MOBILCENTER P80 P90 Corriente V 230 230 Frecuencia Hz 50 50 Acogimiento de potencia max. W 750 750 Temperatura media permitida °C 60 80 Medio de funcionamiento permitido agua/ portador térmico Presión en marcha max. bar 6 8 Capacidad de extracción (con agua / portador térmico) L/min 30 30 Conexión manguera de retorno/manguera de presión inch ½ / ½ ¾ iG Contenido del depósito L 30 30 Clase de protección motor IP 44 44 Altura x Anchura x Hondura mm 76-100-110 x 49 x 51 cm Peso (con depósito vacio) kg 22 Es pa ño l ZUWA Solarcheck Mobilcenter 30 Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P80 Número: 134053V11 Pos.: Artículo / Designación Número Cantidad 10 Chasis del carro solar compacto, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Rueda de aire 80120 2 30 P80 230 V RAL6011 165010V 1 40 Manguera de succión SMC P80 KOMPAKT 30025V3 1 50 Contendor de repuesto por Solarcheck Mobilcenter 13405 1 60 Juego de mangueras 2 x 3 metros PVC-manguera 13 x 3,5 131125 1 70 Unidad de filtrado SMC-KOMPAKT P80 13405230R 1 80 Tetina roscada 1“ e x 3/4“ e 131217 1 90 Contra-ángulo 90 ° G 1“ i x G 1“ e 80645 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Creado por Wimmer C. Versión 4.0 Auditada por Wimmer H. Fecha: 04.07.2022 ZUWA-Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 31 Es pa ño l Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P90 Número: 134060 V11 Pos.: Artículo / Designación Número Cantidad 10 Chasis del carro solar compacto, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Rueda de aire 80120 2 30 P90 230V RAL 7046 telegrau 2 matt 166010 1 40 Manguera de succión SMC P90 KOMPAKT 30092V1 1 50 Contendor de repuesto por Solarcheckmobilcenter KOMPAKT 13403 1 60 Juego de mangueras 2 x 3 metros Agua caliente 19 x 4 1311272 1 70 Unidad de filtrado SMC KOMPAKT P90 134060R 1 80 Tetina roscada 3/4“ e x 3/4“ e 1311215 1 90 Contra ángulo 90° G 3/4“ i x G 3/4“ e 80646 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Creado por Wimmer C. Version 2.0 Auditada por Mangelberger S. Fecha: 04.07.2022 ZUWA Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 32 Notice technique originale SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 1. Déclaration de conformité Cet équipement satisfait aux exigences fondamentales des normes en vigueur dans la Communauté européenne. La conformité du matériel avec les normes a fait l’objet d’une procédure régulière. Le dossier de conformité et l’original de l’attes- tation de conformité sont consultables chez le constructeur. 2. Introduction Utilisation conforme : Cet équipement est destiné au remplissage, au rinçage et à la vidange de circuits d’installations de chauffage solaire ou des systèmes à thermopompe. Concernant ce document : Cette notice donne les informations utiles pour opérer avec l’équipement SO- LARCHECK MOBILCENTER P80 et SOLARCHECK MOBILCENTER P90 en toute sûreté. Cette notice s’adresse essentiellement aux chauffagistes et autres professionnels au fait des questions techniques intéressant les installations de chauffage. Les interven- tions pour maintenance sont du ressort exclusif de techniciens disposant des compé- tences adéquates! Toute modification technique réservée : Le matériel livré peut légèrement différer dans certaines caractéristiques de celui pré- senté dans cette notice, du fait des évolutions techniques. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 33  = Arbre Outillage nécessaire: Clé mixte ou à douille 10 mm Pince à bout  = Pneu  = Goupille  = Disque  = Vis à tête hexagonale avec  = Étrier télescopique bague élastique Pièces inclues: Instructions de montage Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT Etape 1 Etape 2 Etape 3     Après le déballage de la station de remplissage vérifier le contenu et l'absence de dommage. Signaler sans délai des dommages éventuels occasionnéss pendant le transport. Rassembler les pièces de l'emballage et les diriger vers un point de collecte agrée. F Etape 1 Etape 2 Etape 4 Etape 3 Etape 5     Après le déballage de la station de remplissage vérifier le contenu et l'absence de dommage. Signaler sans délai des dommages éventuels occasionnéss pendant le transport. Rassembler les pièces de l'emballage et les diriger vers un point de collecte agrée. Fixer l'arbre  au châssis avec les vis à tête hexagonal et bague élastique  avec une clé mixte ou à douille 10 mm. Emboîter les pneus  a l'arbre  avec de la valvule vers l'exterieur. Arrêter les disques  et assurer avec les goupilles. Introduire l'étrier télescopique dans le châssis . Débloquer et bloquer avec du verrou . L'étrier télescopique peut être placé en trois hauteurs differentes. Le verrou  est fixé par un quart de tour.   F Erstellt Huber J. Geprüft Wimmer H. Version 1.0 12.01.2011 Seite2 Fr an ça is ZUWA Solarcheck Mobilcenter 34 2.1 Signification de la signalétique Danger: risque élevé d‘accident grave Danger: risque d‘accident grave par choc électrique Danger: risque de brûlures Mise en garde: produits toxiques ou risque d‘incident matériel Information, remarques 2.2 Consignes de sécurité générales Toujours garder cette notice à proximité du matériel ! A la mise en service de l’équipement pour remplissage, consulter également les fiches techniques de sécurité des fluides mis en oeuvre et des autres matériels éventuellement montés sur l’installation. Le constructeur décline toute responsabilité pour des dommages résultant de la non observation des instructions ou des recommandations données dans cette notice. Danger Risque d’accident grave par choc électrique > N‘intervenir sur l‘équipement que lorsque la pompe est à l‘arrêt et que l‘équipement est débranché de la tension secteur. Danger Risque d’accident grave par explosion > Ne pas mettre en oeuvre de fluide dont le point d’inflammation est en dessous de 55° C. > Ne pas utiliser de solvant à base pétrolière ou autre. Danger Risque de brûlure par le fluide à haute température > Ne faire le remplissage des circuits que lorsque l’installation est froide, au besoin recouvrir les panneaux solaires. Risque de brûlure par contact avec la carcasse de moteur à haute température > Ne fermer les conduites d‘aspiration et de refoulement que très brièvement (max. 60 secondes), sinon surchauffe de la pompe. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 35 Attention Risque d’accident par projection de fluide > Serrer correctement les raccords de conduites souples et contrôler régulièrement l‘étanchéité. Prudence Risque de dommage matériel par surchauffe de la pompe > Ne pas laisser la pompe marcher à sec plus de 60 secondes. Risque de pollution de l’environnement par la sortie de fluides caloporteurs > Recueillir le fluide éventuellement répandu suite à un incident et l’acheminer vers un centre de collecte et de taitement agréé. Risque de dommage matériel suite à une chute de l’équipement en équilibre instable > Disposer l’équipement sur un emplacement stable. Risque de dommage matériel par suite de conditions d’entrepo- sage inadéquates > Nettoyer la pompe si elle doit rester longtemps inutilisée pour éviter la formation de dépôts adhérents. > Entreposage de la pompe à l‘abri du gel. 3. Transport et déballage > Après le déballage, vérifier la complétude de la livraison et l’absence de dommage. > Signaler sans délai au transporteur des dommages éventuels. > Rassembler les pièces de l’emballage et les diriger vers un point de collecte agréé. Fr an ça is 4. Montage et mise en service Vous trouverez des instructions vidéo détaillées pour l‘installation et la mise en service sur le site https:// youtu.be/X-T66GJ18Ko ou sous forme d‘instructions pas à pas sur la page suivante. En scannant le code QR, vous accéderez directement à la vidéo ! ZUWA Solarcheck Mobilcenter 36 4. Montage et mise en service 1. Raccorder la conduite souple au refoulement de la pompe. 2. Remplir le réservoir et ouvrir la vanne. 3. Fixer la conduite souple du circuit retour. 4. Brancher la conduite de refoulement (1) et la conduite circuit retour (2) sur les vannes pour vidange et remplissage du circuit. Fermer la vanne d’arrêt (3). 5. Ouvrir le couvercle du réservoir pour assurer la circulation d‘air. 6. Brancher le câble du moteur de la pompe sur la tension secteur. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 37 7. Mettre en route la pompe. Prudence: noter le niveau du fluide caloporteur dans le réservoir et faire un appoint si moins de 15 litres pour éviter l‘introduction d‘air dans le circuit de l‘installation de chauffage solaire. 8. Rincer le circuit de l‘installation avec le fluide. Contrôler par la fenêtre sur le filtre ou en regardant par l‘ouverture du réservoir s‘il y a encore des bulles d‘air dans le fluide. Continuer le rinçage jusqu‘à disparition complète des bulles d‘air dans le fluide. 5. Fin d’opération Après le rinçage et le remplissage: > Mettre à l›arrêt la pompe. > Fermer les vannes de l’ensemble robinetterie KFE (1+2) sur les circuits aller et retour. > Ouvrir la vanne d’arrêt (3). Ouvrir le filtre à l’entrée de la pompe pour dépressuri- ser le circuit entre la sortie de la pompe et l’ensemble robinetterie KFE. On peut ensuite débrancher facilement la conduite souple de cet ensemble. Important: recueillir dans un bac le reste de fluide. > Pour faire baisser la pression, dévisser le filtre et vidanger le liquide. > Débrancher la conduite de remplissage de l’ensemble robinetterie. > Débrancher la conduite du circuit retour de l’ensemble robinetterie. > Raccorder entre elles les extrémités de conduite souple avec le raccord fourni pour éviter les sorties de reliquat éventuel de fluide en cours de transport. Fr an ça is ZUWA Solarcheck Mobilcenter 38 6. Entretien Danger Risque d’accident grave par choc électrique > Toujours débrancher de la tension secteur avant d‘intervenir sur l‘équipement. Prudence Toxicité des fluides caloporteurs > Recueillir le fluide sortant du circuit et le diriger vers un centre de collecte et de traitement agréé. 6.1 Raccords des conduites souples > Contrôler régulièrement l’étanchéité des raccords des conduites souples. 6.2 Nettoyage du filtre Un filtre fin est monté sur le côté aspiration de la pompe pour la rétention des impure- tés. Contrôler de temps en temps le filtre par le regard et nettoyer si des dépôts sont visibles. > Dévisser le boîtier du filtre, retirer l’élément filtrant et nettoyer à l’air comprimé ou à l’eau courante. 7. Défauts type d‘anomalie origines possibles action correctives la pompe n’aspire pas défaut d’étanchéité de la conduite d’aspiration vérifier l’étanchéité du raccorde- ment (serrage) et l’étanchéité de la conduite elle-même colmatage de la conduite d’aspi- ration ou du filtre nettoyage de la conduite d’aspira- tion ou du filtre vanne d’isolement sur le réser- voir fermée ou réservoir vide ouverture de la vanne d’isolement ou remplissage du réservoir Joint du filtre transparent défectueux Remplacer le joint Fissure capillaire dans le godet du filtre transparent Remplacer la tasse de filtre pas de montée en pres- sion au refoulement de la pompe conduite au refoulement bou- chée ou fermée ouverture des vannes côté refoule- ment ou nettoyage de la conduite filtre colmaté nettoyage du filtre (voir chapitre XX6XX, Entretien) vanne d’isolement sur le réser- voir fermée ouverture de la vanne d’isolement Roue usée Remplacer la roue ZUWA Solarcheck Mobilcenter 39 type d‘anomalie origines possibles action correctives pas de montée en pres- sion au refoulement de la pompe Remplacer la roueTube d‘aspiration mal raccordé entre le bidon et la pompe / Joints défectueux Étancher le raccord et les conduites Joint du filtre transparent défectueux Remplacer le joint Fissure capillaire dans le godet du filtre transparent Remplacer la tasse de filtre Le moteur ronfle - la pompe ne démarre pas Roue collée dans la tête de pompe Dévisser les 3 vis de la tête de pompe, retirer la tête de pompe Dévisser la roue et la nettoyer Condensateur défectueux renouveler La puissance/pression de la pompe s‘effondre en cours de fonctionnement Bulle d‘air/de mousse à la sortie de la pompea Purger la pompe trop peu de liquide dans le récipient Remplir le récipient au moins à moitié (15 litres) 8. Accessoires > kit pour remplissage de capteurs enterrés d’installations des pompes à chaleur avec 2 bidons de 150 litres, rallonge de conduite souple, ensemble de vannes d’arrêt et vanne multifunctionnelle pour commutation de la conduite d’aspiration d’un bidon externe sur le réservoir interne > Inversion du sens d‘écoulement Réf. Art.15122503 9. Caractéristiques SOLARCHECK MOBILCENTER P80 P90 tension secteur V 230 230 fréquence Hz 50 50 consommation maximale W 750 750 température maximale admissible du fluide °C 60 80 fluides agrées eau, fluide caloporteur pression de service maximale bar 6 8 débit maximal avec eau/fluide caloprteur l/min 30 30 dimensions conduite souple refoulement/ conduite souple retour pouce ½ / ½ ¾ iG contenance réservoir l 30 30 classe de protection du moteur IP 44 44 dimensions (hauteur/largeur/profondeur) mm 76-100-110 x 49 x 51 cm poids total (réservoir vide) kg 22 Fr an ça is ZUWA Solarcheck Mobilcenter 40 Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P80 Numéro: 134053V11 Pos.: Article / Désignation Numéro Nombre 10 Châssis Chariot solaire compact, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Roue pneumatique 80120 2 30 P80 230 V RAL6011 165010V 1 40 Tuyau d´aspiration SMC P80 KOMPAKT 30025V3 1 50 Réservoir de rechange pour Solarcheck Mobilcenter 13405 1 60 Jeu de tuyaux 2 x 3 mètres PVC-Tuyau 13 x 3,5 131125 1 70 Unité de filtrationSMC-KOMPAKT P80 13405230R 1 80 Mamelon fileté 1“ m x 3/4“ m 131217 1 90 Coude 90 ° G 1“ i x G 1“ m 80645 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Créé par Wimmer C. Version 4.0 Vérifié par Wimmer H. Date: 04.07.2022 ZUWA-Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 41 Fr an ça is Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P90 Numéro: 134060 V11 Pos.: Article / Désignation Numéro Nombre 10 Châssis Chariot solaire compact, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Roue pneumatique 80120 2 30 P90 230V RAL 7046 telegrau 2 mat 166010 1 40 Tuyau d`aspiration SMC P90 KOMPAKT 30092V1 1 50 Réservoir de rechange pour Solarcheckmobilcenter KOMPAKT 13403 1 60 Jeu de tuyaux 2 x 3 Mètres Eau chaude 19 x 4 1311272 1 70 Unité de filtration SMC KOMPAKT P90 134060R 1 80 Mamelon fileté 3/4“ m x 3/4“ m 1311215 1 90 Coude 90° G 3/4“ i x G 3/4“ m 80646 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Créé par Wimmer C. Version 2.0 Vérifé par Mangelberger S. Date: 04.07.2022 ZUWA Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 42 Istruzioni per l’uso originali SOLARCHECK MOBILCENTER P80/P90 1. Dichiarazione di conformità L’apparecchio è conforme ai requisiti di base delle direttive europee corri- spondenti. La conformità è stata dimostrata. La relativa documentazione e l’originale della dichiarazione di conformità sono depositate presso il costruttore. 2. Introduzione Uso conforme: La stazione di riempimento serve a riempire, sciacquare e ventilare gli impianti solari termici ed i sistemi di riscaldamento della terra. Riguardo a queste istruzioni: Queste istruzioni per l’uso contengono informazioni importanti per un uso sicuro e appropriato della stazione di riempimento SOLARCHECK MOBILCENTER P80 e SO- LARCHECK MOBILCENTER P90. Le istruzioni per l’uso si rivolgono agli artigiani specializzati, che sulla base della loro formazione specializzata e della loro esperienza hanno conoscenze circa gli impianti di riscaldamento. Le attività di assistenza devono essere effettuate soltanto da persone che dispongono di queste conoscenze specifiche! Con riserva di modifiche tecniche: A causa dei continui sviluppi le immagini e i dati tecnici possono divergere leggermen- te. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 43 Components included: Assembly Instruction Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT  = Axle Tools required: Wrench 10 mm Pliers  = Wheels  = Eyebolt  = Disc  = Hexagon screw with snap ring  = Telescopic bail Step 1 Step 2 Step 3     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. GB Step 1 Step 2 Step 4 Step 3 Step 5     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. Fix axel  to trolley using the hexagonal screws  and the 10mm wrench. Put wheels  to the axel  , with valve to the outside. Put on disc  and eyebolts  to secure. Insert telescopic bail  into trolley, fix and release with catch . The telescopic bail can be fixed in three different positions. The catch can be fixed by a quarter turn.   GB Erstellt Huber J. Geprüft Wimmer H. Version 1.0 12.01.2011 Seite2 Ita lia no ZUWA Solarcheck Mobilcenter 44 2.1 Legenda Pericolo: pericolo immediato di morte o ferite gravi Pericolo: pericolo di morte o ferite gravi da folgorazione Pericolo: pericolo di bruciature e scottature Avviso di danni all‘ambiente o danni materiali Informazione, Nota 2.2 Avvertenze generali per la sicurezza: Conservare sempre queste istruzioni per l’uso in modo che siano ben accessibili e vicino alla stazione di riempimento! Alla messa in funzione della stazione di riempimento osservare inoltre le schede dei dati e quelle sulla sicurezza dei mezzi di alimentazione e le istruzioni per l’uso dei componenti collegati. Il costruttore non è responsabile per danni che hanno origine dalla inosser- vanza delle istruzioni per l’uso. Pericolo Pericolo di morte per folgorazione > Effettuare lavori sull‘apparecchio soltanto se la pompa non è in funzione e l‘azionamento è staccato dal collegamento alla rete. Pericolo Pericolo di morte da esplosione > Non alimentare alcun liquido che abbia un punto di fiamma inferiore a 55° C. > Non alimentare benzina o solventi. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 45 Pericolo Pericolo di scottature se la temperatura media è alta > Riempire l’impianto solo quando è freddo, eventualmente coprire il collettore solare. Pericolo d’incendio a causa della carcassa del motore calda > Bloccare solo brevemente il tubo di aspirazione o di pressione (al max. 60 secondi), altrimenti la pompa surriscalda. Avverti- mento Pericolo di ferimento a causa del liquido che spruzza fuori > Allacciare saldamente i collegamenti a vite dei tubi flessibili e controllare regolarmente la tenuta. Cautela Danni materiali a causa del surriscaldamento della pompa > Non far girare la pompa a secco per oltre 60 secondi. Danni all’ambiente dal mezzo di alimentazione > Raccogliere il mezzo di alimentazione che fuoriesce e smaltirlo in conformità alle norme vigenti localmente. Danni materiali dovuti al ribaltamento dell’apparecchio su piani di appoggio non livellati > Assicurarsi che la stazione di riempimento si trovi in una postazione sicura. Danni materiali dovuti a immagazzinamento non conforme > Pulire la pompa se questa non viene utilizzata per un tempo prolungato, per evitare un incollaggio della girante. > Immagazzinare la pompa in un luogo non esposto a gelate. 3. Trasporto e disimballaggio > Controllare, dopo il disimballaggio, che la stazione di riempimento solare sia completa e non presenti danni. > Comunicare immediatamente alla ditta fornitrice eventuali danni dovuti al trasporto. > Smaltire il materiale dell’imballo in conformità alle norme locali. Ita lia no 4. Montaggio e messa in servizio Le istruzioni video dettagliate per l‘installazione e la messa in funzione sono disponibili sul sito https:// youtu.be/X-T66GJ18Ko o come istruzioni passo- passo sulla pagina seguente. La scansione del codice QR vi porterà direttamente al video! ZUWA Solarcheck Mobilcenter 46 4. Montaggio e messa in servizio 1. Allacciare il tubo flessibile di pressione all‘uscita della pompa. 2. Riempire il contenitore di riserva ed aprire il rubinetto a sfera. 3. Fissare il tubo flessibile di ritorno. 4. Montare il tubo di pressione (1) ed il tubo di ritorno (2) ai rubinetti KFE ed aprirli. 5. Aprire il coperchio del contenitore, affinché l‘aria possa circolare. 6. Inserire il cavo di allacciamento del motore della pompa nella presa. ZUWA Solarcheck Mobilcenter 47 7. Accensione della pompa. Cautela: Osservare il livello di liquido nel contenitore e, se necessario, rab- boccare con un mezzo conduttore di calore, in modo che nel circuito solare non giunga aria. 8. Lavare il circuito solare con il mezzo. Controllare sulla finestra di controllo della scatola del filtro o con uno sguardo nell‘apertura del contenitore, se ci sono ancora bolle d‘aria nel liquido. Continuare il lavaggio tanto a lungo finché non c‘è più aria nel liquido. 5. Fine dell’ esercizio Dopo il riempimento e il risciacquo: > Spegnere la pompa. > Chiudere il rubinetto a sfera di mandata e ritorno del rubinetto KFE alla stazione solare. > Aprire il blocco del rubinetto KFE. La pressione che si crea durante il lavaggionella linea tra l’uscita della pompa e il rubi- netto KFE della stazione solare, si può smontare aprendo il filtro all’ingresso della pom- pa. Successivamente è possibile svitare facilmente il tubo di riempimento dalla valvola di riempimento. Cautela: raccogliere con una vaschetta i resti di liquido che fuorescono. > Svitare la scatola del filtro e svuotare il liquido. > Svitare il flessibile di riempimento dall’armatura di riempimento. > Svitare il flessibile di ritorno dall’armatura di riempimento. > Avvitare insieme le estremità aperte del flessibile con il raccordo fornito, per evitare gocciolamento o fuoriuscita del liquido durante il trasporto. Ita lia no ZUWA Solarcheck Mobilcenter 48 6. Manutenzione Pericolo Pericolo di morte per folgorazione > Prima di lavorare sull‘apparecchio separare sempre l‘azionamento dalla corrente. Cautela Danni all’ambiente dai mezzi di alimentazione > Raccogliere il mezzo di alimentazione che fuoriesce e smaltirlo in conformità alle norme in vigore localmente. 6.1 Collegamenti a flessibile > Controllare regolarmente se i collegamenti a flessibile sono a tenuta stagna. 6.2 Pulire il filtro Sul lato di aspirazione della pompa è montato un filtro fine per il filtraggio dello sporco. Controllare di tanto in tanto il filtro attraverso la finestrella d’ispezione e pulirlo se sono riconoscibili depositi di sporco sul filtro. > Svitare la scatola del filtro, sfilare il filtro e pulirli entrambi sotto acqua corrente o con aria compressa. 7. Avarie Avaria Possibili cause Rimedio La pompa non aspira La linea di aspirazione non è stagna Collegare saldamente l’attacco del tubo flessibile o rendere stagna la linea Linea di aspirazione o filtro in- tasati Pulire la linea di aspirazione o il filtro (vedere capitolo 6, Manuten- zione) Rubinetto di chiusura sul conteni- tore chiuso o contenitore vuoto Riempire il rubinetto di chiusura o il contenitore Guarnizione del filtro trasparente difettosa Sostituire la guarnizione Crepa sottile nella coppa del filtro trasparente Sostituire la coppa del filtro La pompa non crea nes- suna pressione Condotta della pressione blocca- ta o intasata Aprire le valvole del lato della pressione o pulire le condotte della pressione Filtro otturato Pulire il filtro (vedere capitolo 6, Manutenzione) Rubinetto di chiusura sul conteni- tore chiuso Aprire il rubinetto di chiusura ZUWA Solarcheck Mobilcenter 49 Avaria Possibili cause Rimedio La pompa non crea nes- suna pressione Girante usurata Sostituire la girante Il tubo di aspirazione tra la tanica e la pompa non è collegato correttamente / guarnizioni difettose Guarnizione di connessione e linee Guarnizione del filtro trasparente difettosa Sostituire la guarnizione Crepa sottile nella coppa del filtro trasparente Sostituire la coppa del filtro Il motore ronza - La pompa non si avvia Girante bloccata nella testa della pompa Allentare le 3 viti dalla testa della pompa, rimuovere la testa della pompa Allentare e pulire la girante Condensatore difettoso rinnovare Le prestazioni della pompa/la pressione crolla durante il funzionamento Bolla d‘aria/schiuma all‘uscita della pompa Spurgo della pompa Troppo poco liquido nel contenitore Riempire il contenitore almeno fino a metà (15 litri). 8. Accessori > Set per il riempimento di collettori di terra con due taniche da 150 litri, prolunghe dei cavi flessibili, rubinetti di chiusura aggiuntivi e rubinetto multifunzione per il trasferimento della linea di aspirazione da taniche esterne a contenitori interni. > Inversione della direzione del flusso codice articolo 15122503 9. Dati tecnici SOLARCHECK MOBILCENTER P80 P90 Tensione di rete V 230 230 Frequenza Hz 50 50 Massima potenza assorbita W 750 750 Massima temperatura del mezzo di alimenta- zione consentita °C 60 80 Mezzo ausiliario consentito Acqua, mezzo conduttore di calore Massima pressione di esercizio bar 6 8 Massima potenza di alimentazione con acqua/mezzo conduttore di calore l/min 30 30 Dimensione flessibile di ritorno/flessibile a pressione pollice ½ / ½ ¾ iG Contenuto recipiente l 30 30 Classe di protezione motore IP 44 44 Dimensioni (altezza/larghezza/profondità) mm 76-100-110 x 49 x 51 cm Peso totale (con contenitore vuoto) kg 22 Ita lia no ZUWA Solarcheck Mobilcenter 50 Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P80 Numero: 134053V11 Pos.: Articolo / Denominazione Numero Quantitá 10 Telaio carello solare compatto, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Ruota d´aria 80120 2 30 P80 230 V RAL6011 165010V 1 40 Tubo di aspirazione SMC P80 KOMPAKT 30025V3 1 50 Serbatoio di ricambio per Solarcheck Mobilcenter 13405 1 60 Set di tubi flessibili 2 x 3 metri PVC-tubo flessibile 13 x 3,5 131125 1 70 Unità filtro SMC-KOMPAKT P80 13405230R 1 80 Nipplo filettato 1“ e x 3/4“ e 131217 1 90 Gomito 90 ° G 1“ i x G 1“ e 80645 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Creato da Wimmer C. Version 4.0 Testato da Wimmer H. Data: 04.07.2022 ZUWA-Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 ZUWA Solarcheck Mobilcenter 51 Ita lia no Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT P90 Numero: 134060 V11 Pos.: Articolo / Denominazione Numero Quantità 10 Telaio carello solare compatto, RAL 9005 13405110BTR11 1 20 Ruota d`aria 80120 2 30 P90 230V RAL 7046 grigio opaco 166010 1 40 Tubo di aspirazione SMC P90 KOMPAKT 30092V1 1 50 Serbatoio di ricambio per Solarcheckmobilcenter KOMPAKT 13403 1 60 Set di tubi flessibili 2 x 3 metri Acqua calda 19 x 4 1311272 1 70 Unità filtro SMC KOMPAKT P90 134060R 1 80 Nipplo filettato 3/4“ e x 3/4“ e 1311215 1 90 Gomito 90° G 3/4“ i x G 3/4“ e 80646 1 70 20 10 40 50 80 90 30 Creato da Wimmer C. Version 2.0 Recensito da Mangelberger S. Datum: 04.07.2022 ZUWA Zumpe GmbH, 83410 Laufen 60 © 06/2022 ZUWA ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 – 17 | D-83410 Laufen Fon +49 8682 8934-0 | Fax +49 8682 8934-34 info@zuwa.de | www.zuwa.de

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• BA ATEX 2020-01

  Betriebsanleitung-ATEX-130220.indd NIROSTAR 2000-A-ATEX | NIROSTAR 2000-B-ATEX Betriebsanleitung NIROSTAR 2000 ATEX -Zumpe GmbH Pumpen und Pfl anzenschutzgeräte ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX ZUWA Impellerpumpen Orginalbetriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1. Konformitätserklärung ...............................................................3 2. Einleitung ....................................................................................4 2.1 Verwendete Symbole ..........................................................................4 2.2 Mitgeltende Dokumente .......................................................................4 2.3 Beschreibung der Maschine ................................................................5 3. Sicherheit ....................................................................................8 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................8 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise ..............................................................8 3.3 Zulassung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen .........9 3.4 Hinweise für die Verwendung explosionsgeschützten Bereichen .......9 3.5 Typenschild nach RL 2014/34/EU .......................................................11 4. Transport und Auspacken .........................................................11 5. Technische Daten .......................................................................11 5.1 Laufradmaterialien ...............................................................................12 6. Vor Inbetriebnahme ....................................................................12 6.1 Schläuche oder Rohrleitungen anschließen ........................................13 6.2 Elektrischer Anschluss ........................................................................14 6.2.1 Baureihen 2000-A und 2000-B .........................................................14 6.2.2 Baureihen 2000-A, 2000-B in ATEX-Ausführung ............................14 7. Inbetriebnahme und Betrieb ......................................................14 8. Lagerung .....................................................................................16 9. Wartung .......................................................................................16 9.1 Routinemäßige Überprüfung ................................................................17 9.2 Reinigung .............................................................................................18 9.3 Demontieren der Pumpe ......................................................................18 10. Serviceanleitung für NIROSTAR-2000 ATEX ...........................19 11. Werkzeug für Impellerwechsel ..................................................20 12. Störungen ....................................................................................20 13. Umweltgerechte Entsorgung .....................................................21 14. Kennlinien ....................................................................................21 ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 3 1. Konformitätserklärung ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 4 2. Einleitung Diese Betriebsanleitung ist gültig für die folgenden Pumpenmodelle: NIROSTAR 2000-A-ATEX NIROSTAR 2000-B-ATEX Die Betriebsanleitung richtet sich an alle Benutzer der hier aufgeführten ZUWA Impellerpumpen. 2.1 Verwendete Symbole Warnung vor Lebens- und schwerer Verletzungsgefahr Warnung vor Lebens- und schwerer Verletzungsgefahr durch Stromschlag Warnung vor leichten Körperverletzungen und vor Sachschäden Information, Hinweis Hinweis auf Ex-Schutz relevanten Punkte 2.2 Mitgeltende Dokumente ► Stückliste mit Explosionszeichnungen 2.3 Beschreibung der Maschine Die Pumpen gibt es jeweils in folgenden Ausführungen: ATEX-Version ist nur als NIROSTAR-Kompaktversion Typ A und B erhältlich. Die Leistungsdaten sind unter Punkt 5 „Technische Daten“ beschrieben ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 5 Die Bedienung wird unter Punkt 7 „Inbetriebnahme und Betrieb“ beschrie- ben. Die Impellerpumpen vom Typ Nirostar 2000-A-Atex und Nirostar 2000-B-Atex sind trocken selbstansaugend und zum Fördern von brennbaren Flüssigkeiten der Explosionsgruppe IIB und Temperaturklasse T2 bestimmt. Sie bestehen im Wesentlichen aus dem Antrieb (Elektromotor), dem Pum- pengehäuse, dem Pumpendeckel und dem Laufrad (Impeller). Das Laufrad dreht sich im exzentrisch ausgeformten Pumpengehäuse. Der Durchmesser des Laufrads ist hierbei größer als der Innendurchmesser des Pumpengehäu- ses, wodurch die elastischen Flügel des Laufrads gebogen werden und an der Innenseite des Pumpengehäuses anliegen. Die exzentrische Ausformung des Pumpengehäuses bewirkt, dass die Schaufeln in diesem Bereich stärker gebogen werden und es zu einer Verringerung des Volumens zwischen den Laufradflügeln kommt. Auf der Saugseite gehen die Laufradflügel durch Eigen- spannung auseinander und das Volumen zwischen den Laufradflügeln vergrö- ßert sich wieder. Der entstehende Unterdruck bewirkt, dass das zu fördernde Medium der Drehbewegung der Laufradflügel folgt. Das Pumpengehäuse wird direkt an den Antrieb angeflanscht (Kompaktbau- weise). Das Pumpengehäuse und der Pumpendeckel werden aus dem Werk- stoff 1.4404 gefertigt. Das Laufrad sowie die Laufradbuchse bestehen aus einem elastomeren Werkstoff (siehe 5.1). Die Abdichtung des Pumpendeckels zur Umgebung erfolgt über einen O-Ring. Die Abdichtung der Pumpenwelle zur Umgebung erfolgt über einen Radialwellendichtungsring. Aufgrund dessen, dass das Laufrad funktionsbedingt permanent am Gehäuse anliegt, kommt es beim Ausbleiben des Fördermediums zu einer starken Er- wärmung an der Kontaktstelle zwischen Laufrad und Gehäuse, da die entste- hende Reibungswärme nicht mehr durch das Fördermedium abgeführt wird. Zur Vermeidung von zu hohen Temperaturen bei Ausbleibenden Fördermedi- um sind die Impellerpumpen mit einer Temperaturüberwachung entsprechend dem Zündschutzniveau b2 gemäß DIN EN ISO 80079 Teil 37 ausgestattet. Die Temperaturüberwachung schaltet den Antrieb der Pumpe ab, wenn der Sensor eine Temperatur von 60 °C erreicht. So wird gewährleistet, dass die maximale Oberflächentemperatur der Pumpe auch bei zu erwartenden Stö- rungen einen Wert <300 °C nicht überschreitet. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 6 Wesentliche Punkte des Zündschutzsystems: ► durch das Zündschutzsystem entsteht eine Maßnahme, die das Wirksam- werden einer potenziellen Zündquelle verhindert. ► die Ansprechzeit des Sensors/Detektors bzw. der Temperaturabschaltung liegt bei < 3 Sekunden. ► der Niveauunterschied zwischen den Parametern Normaltemperatur max. 60°C und der kritischen Temperatur max. 90°C enthält einen notwendigen Sicherheitsfaktor zu T2 300°C. Die Auswerteinheit der Temperaturüberwachung ist zusammen mit einer Moto- schutzschalterkombination in einem druckfestgekapseltem Steuer- und Klem- menkasten untergebracht. Dieser Steuer- und Klemmenkasten wird inklusive der Pumpe auf einem Transportwagen montiert. Alle Einzelbauteile sind durch ständigen metallischen Kontakt leitfähig mitei- nander verbunden. Die zulässige Umgebungstemperatur, in denen die Impel- lerpumpen eingesetzt werden, beträgt + 5 °C ≤ Ta ≤ + 40 °C. Das Äußere und das Innere der Impellerpumpen erfüllen die Anforderungen an die Gerätekate- gorie 2G der Richtlinie 2014/34/EU (Atex). Die Steuerung dient dazu einen gesondert bescheinigten Motor mit dem ange- flanschten Pumpenkopf sicher in der Ex-Zone zu betreiben. Hierfür ist in der Pumpensteuerung neben einer gesondert bescheinigten Motorschutzschal- terkombination eine eigensichere Temperaturüberwachung mit zwei externen 4-Leiter PT 100 Sensoren verbaut. Die Temperaturüberwachung und die Notabschaltung mittels NotAus Schlagschalter wird über ein Sicherheitsüber- wachungsrelais sicher abgeschaltet. Ein Auftretender Fehler wird über eine Störungsmeldeleuchte angezeigt. Das Sicherheitsrelais muss mittels eines Resettasters nach der Beseitigung der Störung zurückgesetzt werden. Die Pumpensteuerung besteht aus: Druckfestes Gehäuse CCF 5G Zertificate: INERIS 14 ATEX 0008 X Ex d [ia] IIB+H2 T6 Gb Ex tb IIIC T85°C Db IP65 Tamb: -20°C ... +40°C Design: Material: Aluminium außen RAL 7000, innen RAL 2004 Größe: 400x300x200 mm (LxBxH) IP-Schutz IP66 ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 7 im Gehäusedeckel montiert: 1 NOT-AUS-Schlagschalter 2Ö 1 Drucktaster rot 1Ö (Aus) 1 Drucktaster grün 1S (Ein) 1 Drucktaster schwarz (Reset) 1 Leuchtmelder rot (Störung) auf Montageplatte: 1 Motorschutzschalterkombination TeSys U LUB 12 + LUCC12FU (Normalbetrieb Q1) Einstellbereich 3-12 A → wird Werksseitig auf den Pumpentyp eingestellt. 1 Leistungsschütz 3kW DILM7-10 (K3) 1 Sicherungsklemme (Steuerstromkreis F1) 1 Sicherheitsrelais PSR-SCP-230UC/ESAM4/3X1/1X2/B (K1) 2 Ex i Temperaturmessumformer MAXC MCR-EX-T-UIREL-UP (K2) (voreinge- stellt Abschalttemperatur >60°C) 1 Hilfsrelais RCM570730 Einheit verdrahtet nach A51-D2-Z1331 Rev.2 Blatt 2 Reset-Taste Störungslampe Aus-Taster Typenschild Not-Aus-Schlagschalter Ein-Taster ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 8 3. Sicherheit 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Pumpentypen NIROSTAR-ATEX Edelstahlpumpe mit besonderer Eignung für korrosive, abrasive Flüssigkeiten. Diese NIROSTAR ATEX entspricht innen und außen den Anforderungen der Kategorie 2G der Richtlinie 2014/34/EU. Sie ist bestimmt zum Fördern von brennbaren Flüssigkeiten der Explosionsgruppe IIB und der Temperaturklasse T2. Sie kann in Bereichen aufgestellt werden, in denen explosionsgefährdete Bereiche aus Gasen und Dämpfen der Explosionsgruppe IIB und der Temperaturklasse T2 auftreten können. 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen. Die Pumpen sind nur für eine sachgerechte und bestimmungsgemäße Verwendung zugelassen. Bei Zuwiderhandlung erlischt jegliche Garantie und Herstellerverantwortung! Die Pumpen sind für Trockenaufstellung vorgesehen. Es muss sichergestellt sein, dass der Motor und die Steuerung nicht unter Wasser gesetzt werden.(Motorschutzklasse IP 66). ► Die Pumpen können mit einem Fördermedium mit einer maximalen Viskosität von 20.000 mPas betrieben werden. ► Diese Betriebsanleitung so aufbewahren, dass sie jederzeit für das Bedienpersonal der Pumpe zugänglich ist. Mitarbeiter zum Lesen und Befolgen dieser Anleitung anhalten. Technische Aufkleber nicht entfernen. ► Anlagenbezogene Vorschriften und Bestimmungen beachten. ► Arbeiten nur von Fachpersonal oder nach VDE-Norm eingewiesenem Personal durchführen lassen. ► Arbeiten an der Pumpe nur ausführen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist. ► Bei gefährlichen Fördermedien (z.B. heiß, giftig) Schutzausrüstung tragen. ► Keine Flüssigkeiten fördern, die das Material der Pumpe angreifen. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 9 ► Keine Flüssigkeiten fördern, die Feststoffe mit mehr als 2 mm Durchmesser enthalten. ► Pumpen nicht unter Wasser verwenden. ► Pumpen sind trocken selbstansaugend und können im Schlürf Betrieb verwendet werden. ► Nur originale Ersatzteile verwenden, sonst entfällt die Gewährleistung. 3.3 Zulassung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Die ATEX-NIROSTAR-Serie hat eine Baumusterprüfung gemäß Anhang III der Richtlinie 2014/34/EU unter Einbeziehung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang II der Richtlinie 2014/34/EU als nichtelektrisches Gerät der Kategorie 2 bei einer benannten Stelle durchlaufen. Die Nummer der Baumusterprüfbescheinigung lautet: BVS 18 ATEX H 004 X Die Gerätekennzeichnung lautet: EX II2/2G EX IIB T2 Gb/Gb +5°C ≤ Ta ≤ +40°C Kennzeichnung nach RL 2014/34/EU und ISO 80079 Teil 36 EX II2/2G EX IIB T2 Gb/Gb 1 2 3 4 5 1. Gerätegruppe II - übrige Bereiche (über Tage) Geräte Kategorie 2 Gase- Dämpfe G, geeignet für Zone 1 und 2 2. Zündschutzarten für nicht-elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen. Explosionsschutz nach ISO 80079-36/37 Normen Zündschutzart „Konstuktive Sicherheit“-Kennzeichnung mit Ex 3. Explosionsgruppe IIB 4. Temperaturklasse T2 (Gas) maximale Oberflächentemperatur von 300°C 5. Gerätechutzniveau Gb (hohes Schutzniveau) Gas 3.4 Besondere Hinweise für die Verwendung von Impellerpumpen in explosionsgeschützten Bereichen ► Explosionsgeschützte Impellerpumpen werden nur mit einer Temperaturüber- wachung ausgeliefert, welche zuverlässig bei Erreichen einer Grenztemperatur von 60°C die Pumpe selbständig abschaltet. Die Impellerpumpen dürfen nur mit dieser Temperaturüberwachung (Trockenlaufschutz) betrieben werden. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 10 ► Bei einem Betrieb der Pumpe ohne Flüssigkeit greift bei einer Tempera- tur des Sensors am Pumpendeckel von 60°C der Trockenlaufschutz und schaltet die Pumpe ab. Eingriffe in explosionsgeschützte Impellerpumpen dürfen nur von Fachpersonal in autorisierten Werkstätten durchgeführt werden. ► Die Pumpe muss dauerhaft geerdet werden mit einem Erdableitwiderstand kleiner 10E6 Ohm. Die Erdungsleitung kann am druckfesten Gehäuse realisiert werden. ► Der Eintrag von Fremdkörpern, welche zu Schlagfunken oder ähnlichen führen könnte, muss bauseits durch geeignete Maßnahmen mit einem hohen Maß an Sicherheit verhindert werden. ► Die Pumpen dürfen nur eingesetzt werden, wenn Ihre Werkstoffe unter den jeweiligen Betriebsbedingungen gegen mechanische und/oder chemische Einflüsse bzw. Korrosion so beständig sind, dass der Explosionsschutz nicht aufgehoben wird. ► Die Errichtung/Anschluss der elektrischen Komponenten an Pumpe/Motor in explosionsgefährdeten Anlagen muss nach DIN EN 60079-14:2014 Ex plosionsgefährdete Bereiche - Teil 14: Projektierung, Auswahl und Errich- tung elektrischer Anlagen erfolgen. ► Es dürfen keine, bezogen auf ihre Entzündbarkeit oder Explosionsfähig- keit, schlag- und reibempfindlichen Stoffe (z.B. gem. Klasse 4.1 ADR) oder hybride Gemische gefördert werden. Grundsätzlich ist das Gerät nicht zum Fördern oder Dosieren von selbstzersetzenden Stoffen geeignet. ► Die Betriebsanleitungen aller verbauter Komponenten, insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise, sind zu beachten. ► Beim Umgang mit Flüssigkeiten (z.B. Befüllen und Entleeren, Pumpen) können sich geförderte Flüssigkeiten gefährlich aufladen. Die entstehende Ladungsmenge und die Höhe der Aufladung hängen unter anderem von den Eigenschaften der Flüssigkeit, ihrer Strömungsgeschwindigkeit und dem der Pumpe nachgeschaltetem Prozess ab. Je nach vorliegenden Rand bedingungen ist es ggf. betreiberseitig notwendig, weiterführende Schutz- maßnahmen vorzusehen (z.B. Begrenzung der Strömungsgeschwindigkeit, Erhöhung der Leitfähigkeit der Flüssigkeit). Bei elektrostatisch aufladbaren Flüssigkeiten sind die Hinweise des jeweiligen Herstellers der Flüssigkeit zu beachten, um eine elektrostatische Aufladung unbedingt zu vermeiden. ► Am Lagerschild des Motors befindet sich eine definierte Stelle an der, bei Störungen an der Gehäusedichtung, das Medium kontrolliert austreten kann bevor es in den Motor gelangen kann. Die Gefahren durch dabei ggf. austretende brennbare Dämpfe oder Flüssigkeiten sind im Rahmen einer betreiberseitigen Gefährdungsbeurteilung (zum Beispiel bei der Zonenein ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 11 teilung zu bewerten (siehe z.B. EN 60079 Teil 10). ► Blitzschutzmaßnahmen sind durch den Betreiber zu gewährleisten. Örtli- che Vorschriften zum Blitzschutz müssen beachtet werden. ► Gefährliche Staubablagerungen > 5 mm auf der Pumpenoberfläche müs- sen umgehend beseitigt werden. ► Es dürfen nur Flüssigkeiten mit der Temperaturklasse T2 und T1 gefördert werden ► Der Anlagenbetreiber muss die Betriebsbereiche der Anlage gemäß RL 99/92/EG und unter Berücksichtigung nationaler Vorschriften auf Ex- plosionsgefahr bewerten. 3.5 Typenschild nach RL 2014/34/EU 4. Transport und Auspacken ► Pumpe nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. ► Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. ► Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. 5. Technische Daten NIROSTAR 2000-A ATEX NIROSTAR 2000-B ATEX Max. Förderleistung 30 l/min 60 l/min Max. Druck 5 bar Anschlüsse Ein/Aus ¾“ | 19 mm 1“ | 25 mm Max. Drehzahl 2.800 U/min Motorschutzklasse IP 66 Max. Mediumtemperatur 60°C ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 12 Max. Ansaughöhe 7 Meter (trocken 3 Meter) Max. Viskosität 20.000 mPas Schalldruckpegel 74 dB (A) 5.1 Laufradmaterialien Standardmäßig sind die ZUWA-Impellerpumpen mit NBR-Laufrädern ausge- stattet. Es können alle fünf Arten für die ATEX-Anwendung zum Einsatz kom- men! Materialbezeichnung Geeignet für Eigenschaften NBR Acrylnitril-Butadien- Kautschuk (Perbunan®, Buna-N®) Wasser, Frostschutzmittel, Wärmeträgermedium, pflanzliche Öle und Fette hohe Stoßelastizität und gute mechanische Festigkeit gut für Anwendungen mit hohen Drücken bis max. 5 bar EPDM Ethylen-Propylen-Dien- Kautschuk (Keltan®, Buna EP®) hohe Temperaturen, Säuren und Laugen hohe Elastizität und sehr gute mechanische Beständigkeit FKM oder FPM Fluor-Kautschuk (Viton®, Fluorel®) Öl, Diesel, Heizöl, Palmöl, Sojaöl und ölhaltige Holzschutzmittel sehr gute chemische Beständigkeit, geringere mechanische Festigkeit CR Chloropren-Kautschuk (Neoprene®, Bayprene®) Lebensmittel, Getränke schwer entflammbar, reißfest, langlebig TPU Wasser, Mineral- und pflanzliche Öle, Diesel, Wärmeträgerflüssigkeit, Frostschutzmittel besonders reißfest und gute mechanische Festigkeit max. Medientemperatur 60°C 6. Vor Inbetriebnahme Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Arbeiten an der Elektrik nur von einer Fachkraft durchführen lassen. • Sicherstellen, dass keine Ex-Atmosphäre vorliegt (z.B. Lüften oder Freimessen). • Bei Elektroinstallationen im EX-Bereich ist die EN 60079 Teil 14 zu beachten. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 13 Vorsicht Sachschaden durch Überhitzung des Motors • Ausreichend Platz und Luftzufuhr für den Motor sicherstellen. Die Pumpe kann senkrecht oder horizontal angebracht werden. Bei senkrechter Montage ist es günstig, den Pumpenkopf nach unten auszurichten, damit bei einer Leckage der Pumpe der Motor vor austretender Flüssigkeit geschützt ist. 6.1 Schläuche oder Rohrleitungen anschließen Schläuche, die zum Fördern von brennbaren Flüssigkeiten und/ oder für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einge- setzt werden, müssen zusätzliche Anforderungen an das Ver- meiden von Zündgefahren, insbesondere an das Vermeiden von elektronischen Entladungen, erfüllen (siehe Z.B. IEC/TS 60079-32- 1:2013). Angeschlossene Rohrleitungen und Schläuche müssen analog zur Pumpe in den Potentialausgleich der Gesamtanlage eingebunden werden. Erdung beachten! Lange Ansaugleitung vermeiden! Sollte 5 Meter nicht überschrei- ten. Bei zu langer Ansaugleitung könnte ein Trockenlauf entstehen. Schläuche für ATEX haben gesonderte Anforderungen (IEC/TS 60079-32- 1:2013) Drehrichtung der Pumpe beachten, gekennzeichnet durch einen Pfeil auf dem Typenschild und durch die Beschriftung Ein – Aus. Schläuche befestigen, wie folgt: 1. Saugleitung auf der mit „Ein“ bezeichneten Seite anschrauben. 2. Druckleitung auf der mit „Aus“ bezeichneten Seite anschrauben. 3. Kontrollieren, dass die Anschlüsse dicht abschließen. Bei einer Saughöhe von mehr als 3 Metern Fußventil in der Saugleitung montieren, um ein Leerlaufen von Pumpe und Saugleitung zu verhindern. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 14 6.2 Elektrischer Anschluss 6.2.1 Baureihen 2000-A und 2000-B Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Den Stromkreis der Pumpe mit einem FI-Schutzschalter versehen. 230-Volt-Motoren: Ein Motorschutz ist in der Steuerung vorhanden. 400-Volt-Motoren: Ein Motorschutz ist in der Steuerung vorhanden. Die Erdungsleitung kann am druckfesten Gehäuse realisiert werden. 6.2.2 Baureihen 2000-A, 2000-B in ATEX-Ausführung Bezüglich der Auswahl und Errichtung der elektrischen Betriebsmittel sind die Vorgaben der EN 60079-14 zu beachten. Es dürfen nur die mitgelieferten Antriebssysteme verwendet werden. Bei ATEX-Anwendung ist ein Fremdantrieb unzulässig! 7. Inbetriebnahme und Betrieb Bei der Aufstellung und Inbetriebnahme sollte keine explosi- onsfähige Atmosphäre vorliegen, d.h. Der Endanwender sollte entsprechende Maßnahmen treffen, um dies sicherzustellen (z.B. Während der Inbetriebnahme Freimessen und den Be- reich belüften.) Auf sicheren Stand der Pumpe achten. Pumpe an Netzsteckdose anschlie- ßen. Wird die Steuerung mit dem Netz verbunden, geht die Störungslampe am Gerät an. Durch betätigen der Reset Taste wird das Sicherheitsrelais frei- geschaltet, bei fehlerfreier Anlage (Motorschutzschalter Ein, Temperaturmes- sumformer Freigabe und Not-Aus nicht ausgelöst) erlischt die Störungslampe und die Anlage kann über die Start Taste in Betrieb genommen werden. Mit der Aus-Taste wird die Pumpe gestoppt. Durch drücken vom Not-Aus Schalter wird die Pumpe ebenfalls gestoppt. Nach dem Auslösen einer Notabschaltung, muss der Not-Aus Schalter wieder entriegelt werden und die Steuerung mit der Reset Taste freigegeben werden. Bei einem Trockenlauf erwärmt sich das Pumpengehäuse, beim Erreichen von einer Temperatur > 60°C am Sensor ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 15 welcher am Pumpendeckel installiert ist schaltet sich die Pumpe ab und die Störungslampe geht an. Nach dem Abkühlen des Pumpenkopfes unter 60°C kann mann mit der Reset Taste die Pumpe wieder freigeben. Die Steuerung inklusive der Pumpe ist auf einem stabilen Wagen mit leitfähi- gen Rädern motniert. Ein Tragegriff auf der Rückseite erlaubt auch das einfa- che Tragen mit einem Arm über Treppen und Hindernisse. Der Teleskopgriff mit Softgrip ist höhenverstellbar von 78 bis 110 cm. Öffnen des druckfesten Gehäuses bei Störung: Vor öffnen des Gehäuses ist sicherzustellen, dass keine explo- sionsfähige Atmosphäre vorliegt. Technische Information der Bauteile ist zu beachten. Gerät vom Netz trennen, Gehäuse öffnen, indem man alle Imbusschrauben vom Deckel abschraubt. Es darf nur der Motorschutzschalter Q1 resetet wer- den, ansonsten dürfen keinerlei Änderungen vorgenommen werden. Den Motorschutzschalter muss man zum Restvorgang zuerst nach links auf „reset“ drehen und dann nach rechts auf „on“ stellen. Die Einstellung der Temperaturü- berwachung ist Passwortgeschützt und darf vom Anwender nicht verstellt wer- den. Nach dem Öffnen des Gehäuses müssen vor dem Verschließen die Spalte des Gehäuses mittels GC300 Fett des Herstellers Coelbo eingefettet werden. Die Deckelschrauben müssen mit einem Drehmoment von 25Nm angezogen werden. Bitte achten Sie darauf, dass alle Schrauben mit dem entsprechenden Drehmoment angezogen sind, sollte eine oder mehrere Schrauben fehlen, oder nicht richtig angezogen sein, so ist das Gerät sofort außer Betrieb zu nehmen! Die Original Betriebsanleitung des Herstellers Coelbo für das druckfeste Gehäu- se ist zu beachten! Es dürfen keine Veränderungen der Schaltung und der Temperaturüberwachung gemacht werden! Warnung Verletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien • Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umweltge- recht entsorgen. Vorsicht Hohe Temperaturen des Fördermediums • ATEX-Ausführung Flüssigkeitstemperatur max. 60°C, darüber löst der Trockenlaufschutz aus. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 16 Die ZUWA Impellerpumpen sind trocken selbstansaugend, daher muss die Pumpe bei einer Saugtiefe von bis zu 3 Metern nicht vor Inbetriebnahme gefüllt werden. Vorsicht Sachschaden durch Trockenlauf • Bei einer Saugtiefe von mehr als 3 Metern, Saugleitung vor Inbetriebnahme füllen. • Temperaturüberwachung schaltet bei >60°C ab. Alle hier aufgeführten Impellerpumpen eignen sich für den Dauerbetrieb. NIROSTAR 2000-A ATEX und NIROSTAR 2000-B ATEX Nach längeren Stillstandszeiten der Pumpe vor Inbetriebnahme prüfen, ob das Laufrad frei dreht und die Pumpe anläuft. Siehe auch Kapitel 11 Störungen. 8. Lagerung ► Pumpe vollständig entleeren ► Pumpe reinigen um Verklebungen und Schäden am Impeller zu vermeiden ► Pumpe frostfrei lagern 9. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag • Vor Arbeiten an der Pumpe immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. • Sicherstellen, dass keine Ex-Atmosphäre vorliegt (z.B. Lüften oder Freimessen). • Bei Elektroinstallationen im EX-Bereich ist die EN 60079 Teil 14 zu beachten. Zur Wartung und Inspektion der Pumpensteuerung beachten Sie folgende Sicherheitshinweise: Betriebsmittel nicht unter Spannung öffnen. Warten 15 Minuten nach abschal- ten der Versorgungsspannung, bis Sie das Gehäuse öffnen. Nicht bei Anwe- senheit explosiver Atmosphäre öffnen. Bei der Wartung und Inspektion beach- ten Sie auch die Betriebsanleitungen der verbauten Geräte: Motorschutzschalterkombination TeSys U LUB 12 + LUCC12FU (Schneider ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 17 Electric) Leistungsschütz 3kW DILM7-10 (Eaton Möller) Sicherheitsrelais PSR-SCP-230UC/ESAM4/3X1/1X2/B (Phoenix Contact) Ex i Temperaturmessumformer MACX PL-EX-T-UIREL-UP (Phoenix Contact) Steuer- und Klemmgehäuse und den Antrieb. Die Pumpe muss nach jedem Einsatz einer Sichtprüfung auf Beschädigung, Korrosion und Undichtigkeit unterzogen werden. Sollte die Förderleistung nachlassen, ist der Impeller zu kontrollieren, bzw. bei defekt auszuwechseln. (siehe Serviceanleitung unter Punkt 11.) ACHTUNG: auf richtige Position des Pumpendeckels, Sensoren oben achten! Bei Wartungsarbeiten (z.B. Impellerwechsel) ist darauf zu achten, dass durch austretendes Fördermedium die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre auftreten kann! Dies ist im Rahmen einer betreiberseitigen Gefährdungsbeur- teilung zu berücksichtigen. 9.1 Routinemäßige Überprüfung Der Betreiber einer elektrischen Anlage in explosionsgefährdeter Umgebung hat die Betriebsmittel in ordnungsgemäßem Zustand zu halten, ordnungsge- mäß zu betreiben, zu überwachen und Instandhaltungs- sowie Instandset- zungsarbeiten durchzuführen. Siehe hierzu auch EN 60079-17. Wartungsarbeiten und Arbeiten zur Störungsbeseitigung dürfen nur von aus- gebildetem Fachpersonal durchgeführt werden. Vor der Wartung und/oder Störungsbeseitigung sind die angegebenen Sicher- heitsvorschriften zu beachten. Die Warnhinweise auf den Betriebsmitteln sind zu beachten! Es dürfen für Wartung und Störungsbeseitigung nur Originalteile nach vorheriger Rücksprache mit dem Hersteller verwendet werden. Vor Wiederinbetriebnahme müssen die geltenden Gesetze und Richtlinien beachtet werden. Die Pumpensteuerung muss mindestens alle 12 Monate einer Nahprüfung unterzogen werden. Da die Anlage transportabel sowie in Umgebungen mit korrosiven Stoffen verwendet wird, muss die Häufigkeit der Inspektion ent- sprechend der zu erwartenden Beeinträchtigungen der Geräte von fachkundi- gem Personal beurteilt und ggf. den Erfordernissen angepasst werden. Siehe hierzu EN60079-17. Die Funktion der Temperaturmesseinrichtung muss ebenfalls routinemäßig in geeigneten Abständen überprüft werden. (z.B. durch Simulation oder durch gezieltes Trockenlaufen ohne EX-Atmosphäre) ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 18 Überwachungsfunktion Der Temperaturmessumformer MACX MCR-EX-T-UIREL-UP ist mit Überwa- chungsfunktion für Ein- und Ausgang ausgestattet. Die Eingangsüberwachung bezieht sich auf den Temperatursensor wo Leistungsbruch und Kurzschluss überwacht wird. Im Fehlerfall geht die Steuerung auf Störung und schaltet die Pumpe ab. Nach dem beheben des Fehlers führt der Temperaturmessumfor- mer seine normal Funktion wieder aus. Routineinspektion ► Leitungsanschlüsse regelmäßig auf Dichtigkeit kontrollieren 9.2 Reinigung Vorsicht Sachschaden durch aggressive Reinigungsmittel • Nur Reinigungsmittel verwenden, die das Material von Pumpe und Laufrad nicht angreifen. 9.3 Demontieren der Pumpe Bei ATEX-Pumpen ist Montage und Demontage nur zulässig, wenn vorher sichergestellt wurde, dass keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist (Freimessen, Lüften, etc.) Die Pumpen der Serie NIROSTAR sind nicht mit Seitenscheiben ausgestattet. Vorsicht Wichtig bei Impellerwechsel Deckel vorne mit den Temperatursensoren Position oben montieren (ist durch Zentrierstifte vorgegeben) siehe Serviceanleitung! Sichtprüfung auf Leckage der Pumpe in regelmäßigen Abständen durchfüh- ren. Bei Leistungsverlust Impeller überprüfen. ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 19 10. Serviceanleitung für NIROSTAR-2000 ATEX Pumpe dann in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen Service-Anleitung für Nirostar-2000 ATEX Impellerpumpe Typ 2000-A/B ATEX. Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3 Hutmutter lösen, Kabelverschraubung lockern und Schutzkappe abnehmen. 4 Schrauben lösen und Deckel abnehmen. Pumpengehäuse mit Impeller abziehen und Impeller heraus drücken. Neuen Impeller gegen den Uhrzeigersinn in Gehäuse mit Kerbe nach vorne rein drehen. Um den Wellendichtring zu wechseln, Deckel hinten abnehmen, Sicherungsring ausbauen, Wellendichtring ausdrücken,dann Sichreungsring einbauen und WD mit offener Seite zur Pumpe einbauen. Lebensgefahr durch Stromschlag! Vor Arbeiten an der Pumpe immer den Antrieb vom Stromnetz trennen! Impellerwechsel 1 Impellerwechsel 2 Deckel verdrehsicher Position Sensoren oben Erstellt von Huber J. Geprüft von Wimmer H. Version 2.0 12.12.2018 Seite1 ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 20 11. Werkzeug für Impellerwechsel Hilfsmittel für das Einsetzen des Laufrads ins Gehäuse, passend für alle Mo- delle. 12. Störungen Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe saugt nicht an Ansaugleitung nicht dicht Anschluss oder Leitung abdichten Impeller abgenützt oder beschädigt Impeller ersetzen Saugleitung oder Fußventil verstopft Saugleitung oder Fußventil reinigen Druckleitung abgesperrt oder verstopft Armaturen der Druckseite öffnen oder Druckleitung reinigen Pumpe baut keinen Druck auf Impeller abgenützt Impeller oder Seitenscheiben ersetzen Flüssigkeit tritt aus der Pumpe aus Wellendichtring oder O-Ring fehlend oder defekt Kontrollieren, ob vorhanden und einsetzen oder defektes Teil auswechseln Pumpe läuft nicht an Impeller blockiert Pumpe mit zu förderndem Medium füllen Impeller verklebt oder aufgequollen Einen für das Medium geeigneten Impeller verwenden Motor defekt Motor von Fachpersonal überprüfen und gegebenenfalls instandsetzen lassen Steuerung auf Störung Steuerung reseten ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 21 13. Umweltgerechte Entsorgung Die meisten Bauteile des Gerätes sind recyclebar. Alle Metalle (Stahl, Alumi- nium, Messing) können in einem normalen Schrotthandel abgegeben werden. Beachten Sie die örtlichen Bestimmungen. Kunststoffteile können durch giftige Fördermedien verseucht werden, so dass eine Reinigung nicht ausreichend ist. Warnung Vergiftungsgefahr und Umweltschäden durch gefährliche Fördermedien • Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen • Rückstände vom Fördermedium in Pumpe neutralisieren 14. Kennlinien 1) Typ A mit 2.800 U/min 2) Typ B mit 2.800 U/min Förderleistung in m³/h Förderleistung in L/min Fö rd er dr uc k in m 0 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6 4,2 4,8 5,4 6,0 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1) 2) ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 22 ZUWA NIROSTAR 2000-ATEX 23 © ZUWA 01/2020 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 - 17 • D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0 • Fax: +49 (0)8682 8934-34 E-mail: info@zuwa.de • Internet: www.zuwa.de

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  Betriebsanleitung SPÜLPROFI MOBILCENTER Spülprofi Mobilcenter 60/30 KOMPAKT, 90/55, 120/55 ZUWA Spülprofi Mobilcenter 2 Inhalt 1. Konformitätserklärung ......................................................................................................... 3 2. Einleitung ............................................................................................................................. 3 2.1. Mitgeltende Dokumente .......................................................................................... 3 2.2. Allgemeine Sicherheitshinweise: .............................................................................. 4 3. Transport und Auspacken ..................................................................................................... 4 3.1. Montageanleitung Fahrgestell KOMPAKT ................................................................. 5 4. Einstellung der MulMfunkMonshähne ................................................................................... 6 5. Betriebsende ........................................................................................................................ 8 5.1. Spülprofi MC 60/30 .............................................................................................................. 8 5.2. Spülprofi MC 90/55, 90/120 ................................................................................................. 8 6. Wartung ............................................................................................................................... 8 6.1. Schlauchverbindungen ............................................................................................. 9 6.2. Filter ......................................................................................................................... 9 6.3. Pumpe ...................................................................................................................... 9 7. Störungen ........................................................................................................................... 10 8. Zubehör .............................................................................................................................. 11 9. Technische Daten ............................................................................................................... 11 10. Stücklisten .......................................................................................................................... 12 11. NoMzen ............................................................................................................................... 18 ZUWA Spülprofi Mobilcenter 3 De ut sc h 1. Konformitätserklärung 2. Einleitung Bes%mmungsgemäße Verwendung: Der Spülprofi dient der Befüllung, Spülung, Entlü[ung, Reinigung und Sanierung von verschiedensten Anlagen. Zu dieser Anleitung: Die vorliegende Betriebsanleitung enthält wichMge InformaMonen zur sicheren und sachgerechten Bedienung des – SPÜLPROFI MOBILCENTER 60/30 KOMPAKT – SPÜLPROFI MOBILCENTER 90/55 – SPÜLPROFI MOBILCENTER 90/120 Die Betriebsanleitung richtet sich an Fachhandwerker, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrung, Kenntnisse im Umgang mit Heizungsanlagen haben. Service-TäMgkeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die über diese Fachkenntnisse verfügen! Technische Änderungen vorbehalten: Durch ständige Weiterentwicklungen können Abbildungen und technische Daten geringfügig abweichen. 2.1. Mitgeltende Dokumente – Stückliste, siehe Kapitel 12. Das Gerät entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden europäischen Richtlinien. Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Unterlagen und das Original der Konformitätserklärung sind beim Hersteller hinterlegt. ZUWA Spülprofi Mobilcenter 4 2.2. Allgemeine Sicherheitshinweise: Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer gut zugänglich und in der Nähe der Befüllsta%on auf! Bei der Inbetriebnahme des Spülprofis sind außerdem die Daten- und Sicherheitsdatenbläger der Fördermedien und die Bedienungsanleitungen der angeschlossenen Komponenten zu beachten. Der Hersteller ha[et nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen! 3. Transport und Auspacken – Spülprofi nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. – Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. – Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschri[en entsorgen. Lebensgefahr durch Stromschlag – Arbeiten am Gerät nur ausführen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist Lebensgefahr durch Explosion – Keine Flüssigkeiten fördern, deren Flammpunkt unter 55°C liegt – Kein Benzin oder Lösungsmigel fördern Verbrühungsgefahr bei hoher Medientemperatur – Anlage nur im kalten Zustand befüllen, gegebenenfalls Sonnenkollektoren abdecken Verbrennungsgefahr durch heißes Motorgehäuse – Ansaug- oder Druckschlauch nur kurzzeiMg (max. 60 Sek.) absperren, da sonst die Pumpe heißläu[ Verletzungsgefahr durch herausspritzende Flüssigkeit – Schlauchverschraubungen fest anschließen und DichMgkeit regelmäßig kontrollieren Sachschaden durch Überhitzung der Pumpe – Pumpe nicht länger als 60 Sekunden trocken laufen lassen. Umweltschäden durch Fördermedium – Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschri[en entsorgen. Sachschaden durch Kippen des Gerätes auf unebener Standfläche – Auf sicheren Standplatz der BefüllstaMon achten. Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung – Pumpe reinigen, wenn sie längere Zeit nicht benutz wird, um ein Verkleben des Laufrads zu vermeiden – Pumpe frosmrei lagern ZUWA Spülprofi Mobilcenter 5 De ut sc h Schritt 1: Einheit nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. Schritt 2: Achse  an Fahrgestell mit Sechskantschrauben und Federringe  mit Maul- oder Steckschlüssel 10mm befestigen. Schritt 3: Lufträder  auf Achse  mit Ventil nach außen aufstecken. Achskappen  ebenfalls aufstecken und mit Gummihammer sichern. Schritt 4: Teleskopbügel  in Fahrgestell einstecken und mit Raster  ent- und verriegeln. Schritt 5: Der Teleskopbügel kann in 3 Höhenstellungen verriegelt werden. Die Raster  können durch eine viertel Umdrehung fixiert werden. Beigelegte Teile: 1. Achse 2. Sechskantschraube mit Federring 3. Achskappe 4. Lufträder 5. Teleskopbügel Benötigtes Werkzeug: Maul – oder Steckschlüssel 10mm und Gummihammer 1 2 3 4 6 7 7 ZUWA Spülprofi Mobilcenter 6 4. Einstellung der MulFfunkFonshähne Mit den MulMfunkMonshähnen am Pumpeneingang und -ausgang erhält die Pumpe jeweils zwei Anschlüsse auf jeder Seite. Dadurch lassen sich mit dem Gerät unterschiedliche FunkMonen ausführen und mehrere Leitungswege für die Flüssigkeit einstellen, die nachfolgend beschrieben sind: Flüssigkeit aus dem internen Behälter ansaugen und nach außen / in die Anlage pumpen Einstellung der MulMfunkMonshähne: Flüssigkeit aus externen Behältern ansaugen und in den internen Behälter pumpen. Das ermöglicht ein sauberes und schnelles Befüllen des Gerätes. Einstellung der MulMfunkMonshähne: Vor dem Einschalten der Pumpe muss die Einstellung der MulMfunkMonshähne überprü[ werden, damit die Flüssigkeit nicht an ungewollter Stelle austrig. A B A B ZUWA Spülprofi Mobilcenter 7 De ut sc h Flüssigkeit aus externen Behältern ansaugen und nach außen / in die Anlage pumpen. Besonders nützlich, wenn große Anlagen befüllt werden müssen. Einstellung der MulMfunkMonshähne: Flüssigkeit zwischen internem Behälter und Pumpe im Kreis pumpen (zum Beispiel zum Anmischen von Wärmeträgerflüssigkeit) Einstellung der MulMfunkMonshähne: A B A B ZUWA Spülprofi Mobilcenter 8 5. Betriebsende Nach dem Befüll- und Spülvorgang: 5.1. Spülprofi MC 60/30 – Pumpe ausschalten. – Kugelhähne am Füll- und Rücklaufschlauch schließen. Mit Hilfe der Kugelhähne am Füll- und Rücklaufschlauch, lassen sich die Schläuche sauber von der Anlage trennen. – Füllschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. – Rücklaufschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. 5.2. Spülprofi MC 90/55, 90/120 – Pumpe ausschalten. Der Druck, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und der Anlage entsteht, lässt sich mit dem Entlü[ungshahn am Pumpenausgang abbauen. Anschließend kann man den Füllschlauch leicht von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. – Zum Druckabbau grünes Entlü[ungsrad am Pumpenausgang drehen und die restliche Flüssigkeit in einen Auffangbehälter entleeren. – Füllschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. – Rücklaufschlauch von der Befüllarmatur abschrauben. – Offene Schlauchenden mit dem mitgelieferten Verbindungsstück zusammenschrauben, um Tropfen oder Auslaufen von Flüssigkeit während des Transports zu vermeiden. 6. Wartung Lebensgefahr durch Stromschlag Vor Arbeiten am Gerät immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. Umweltschäden durch Fördermedium Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschri[en entsorgen. ZUWA Spülprofi Mobilcenter 9 De ut sc h 6.1. Schlauchverbindungen Regelmäßig kontrollieren, ob die Schlauchverbindungen dicht sind. 6.2. Filter Auf der Ansaugseite der Pumpe (nur bei Spülprofi Mobilcenter 60/30) ist ein Feinfilter zum Filtern des Schmutzes eingebaut. Filter durch das Sichmenster von Zeit zu Zeit kontrollieren und reinigen, wenn durch das Sichmenster Schmutzablagerungen am Filtersieb erkennbar sind. – Filtertasse abschrauben, Filtersieb abziehen und beides unter fließendem Wasser oder mit Drucklu[ reinigen 6.3. Pumpe Für eine Schrig-für-Schrig Serviceanleitung besuchen Sie uns bige auf www.zuwa.de/serviceanleitung http://www.zuwa.de/serviceanleitung ZUWA Spülprofi Mobilcenter 10 7. Störungen Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe läu[ nicht an Laufrad blockiert Pumpe mit zu förderndem Medium füllen Laufrad verklebt oder aufgequollen Laufrad reinigen oder ein anderes, für das Medium geeignete Laufrad verwenden Motor defekt Motor von Fachpersonal überprüfen und gegebenenfalls instand setzen lassen Pumpe saugt nicht an Ansaugleitung nicht dicht Schlauchanschluss fest anschließen oder Leitung abdichten Laufrad abgenützt oder beschädigt Laufrad ersetzen Saugleitung oder Filter verstop[ Armaturen der Druckseite öffnen oder Druckleitung reinigen Absperrhahn am Behälter geschlossen oder Behälter leer Absperrhahn öffnen oder Behälter füllen Pumpe baut keinen Druck auf Laufrad oder Seitenscheiben abgenützt Laufrad oder Seitenscheiben ersetzen Filter verstop[ Filter reinigen (siehe Punkt 6) Absperrhahn am Behälter geschlossen Absperrhahn öffnen Flüssigkeit trig aus der Pumpe aus Wellendichtring oder O-Ring fehlend oder defekt Kontrollieren, ob vorhanden und einsetzen oder defektes Teil auswechseln ZUWA Spülprofi Mobilcenter 11 De ut sc h 8. Zubehör – Filterbeutel in KombinaMon mit Filterdeckel Ar#kelnummer: 132003SET, 8055311 – Flussrichtungsumkehr (nur Spülprofi 60/30 Kompakt) Spülen Sie in beide Richtungen (Umkehr von Vor- und Rücklauf) ohne läsMges Umstecken der Schläuche. Ar#kelnummer: 15122501A – Drucklu[einspeisung (nur Spülprofi 60/30 Kompakt) Mit der Erweiterungseinheit Drucklu[einspeisung wird das ohnehin hohe Flüssigkeits- Spülvolumen durch Drucklu[stöße ergänzt. Es entstehen Verwirbelungen und Druckstöße, welche auch hartnäckige Ablagerungen zuverlässig enmernen. Ar#kelnummer: 15122508 – Funkfernbedienung Ar#kelnummer: 141005 – Fernbedienung mit 10 Meter Kabel Ar#kelnummer: 80283 9. Technische Daten Spülprofi Mobilcenter 60/30 KOMPAKT 90/55 90/120 ArMkelnummer 134058V12 1340581 1340582 Netzspannung 230 V 230 V 230 V Frequenz 50 Hz 50 Hz 50 Hz Maximale Leistungsaufnahme 0,55 kW 1,1 kW 1,1 kW Zulässige Medientemperatur 80 °C 60 °C 60 °C Zulässiges Betriebsmigel Keine Säuren und Laugen Maximaler Betriebsdruck 5 bar 5 bar 5 bar Maximale Förderleistung bei Wasser / Wärmeträgermedium 60 l/min 90 l/min 90 l/min Dimension Rücklaufschlauch / Druckschlauch 2x3 m, ¾“ 2x3 m, 1“ 2x3 m, 1“ Behälterinhalt 30 l 55 l 120 l Schutzklasse Motor IP55 IP55 IP55 Maße (Höhe/Breite /Tiefe) 760 /1000/1100 x 490 x 510 1050 x 490 x 640 830 x 700 x 1400 Gesamtgewicht (bei leerem Behälter) 25 kg 39 kg 47 kg ZUWA Spülprofi Mobilcenter 12 10. Stücklisten ZUWA Spülprofi Mobilcenter 13 De ut sc h ZUWA Spülprofi Mobilcenter 15 De ut sc h ZUWA Spülprofi Mobilcenter 16 ZUWA Spülprofi Mobilcenter 17 De ut sc h ZUWA Spülprofi Mobilcenter 18 11. NoFzen ZUWA Spülprofi Mobilcenter 19 De ut sc h ZUWA Spülprofi Mobilcenter 20 V2.2 / 2025-09 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13-17, D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0, Fax: +49 (0)8682 8934-34 Email: info@zuwa.de, Internet: www.zuwa.de

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  BA_Solarcheck_Mobilcenter_Unistar_2025_09.indd SOLARCHECK MOBILCENTER UNISTAR 2000-A Betriebsanleitung Solarfüllstation ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 3 Originalbetriebsanleitung Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A Inhaltsverzeichnis 1. Montageanleitung ...……………………………………….. 4 2. Konformitätserklärung ...…………………………….... 5 3. Einleitung ..………………………………………………... 6 3.1 Zeichenerklärung ...……………………………………..... 6 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise ..…………………….... 7 4. Transport und Auspacken ....……………………………... 8 5. Montage und Inbetriebnahme ..…………………….... 9 6. Betriebsende ...………………………………………... 11 7. Wartung .………………………………………………...... 11 7.1 Schlauchverbindungen ...……………………………….. 11 7.2 Filter reinigen ..……………………………………….... 11 7.3 Demontieren der Pumpe ...……………………………….. 12 7.4 Bauteile austauschen ...……………………………….. 12 7.5 Pumpe zusammensetzen ...……………………………….. 12 8. Störungen ...……………………………………………….... 13 9. Zubehör ...……………………………………………….... 14 10. Stückliste ...……………………………………………….... 15 11. Technische Daten ..……………………………………….... 17 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 4 1. Montageanleitung Version 2.2 / 2025-06 Montageanleitung Fahrgestell KOMPAKT Schritt 1: Einheit nach dem Auspacken auf Vollständigkeit und Beschädigungen kontrollieren. Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. Schritt 2: Achse  an Fahrgestell mit Sechskantschrauben und Federringe  mit Maul- oder Steckschlüssel 10mm befestigen. Schritt 3: Lufträder  auf Achse  mit Ventil nach außen aufstecken. Achskappen  ebenfalls aufstecken und mit Gummihammer sichern. Schritt 4: Teleskopbügel  in Fahrgestell einstecken und mit Raster  ent- und verriegeln. Schritt 5: Der Teleskopbügel kann in 3 Höhenstellungen verriegelt werden. Die Raster  können durch eine viertel Umdrehung fixiert werden. Beigelegte Teile: 1. Achse 2. Sechskantschraube mit Federring 3. Achskappe 4. Lufträder 5. Teleskopbügel Benötigtes Werkzeug: Maul – oder Steckschlüssel 10mm und Gummihammer 1 2 3 4 6 7 7 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 5 2. Konformitätserklärung ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 6 3. Einleitung Bestimmungsgemäße Verwendung: Die Befüllstation dient der Befüllung, Spülung und Entlüftung von thermischen Solaranlagen und Erdwärmepumpen. Zu dieser Anleitung: Die vorliegende Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen zur sicheren und sachgerechten Bedienung der Befüllstationen Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A. Die Betriebsanleitung richtet sich an Fachhandwerker, die aufgrund ihrer fach- lichen Ausbildung und Erfahrung Kenntnisse im Umgang mit Heizungsanla- gen haben. Service-Tätigkeiten dürfen nur von Personen ausgeführt werden, die über diese Fachkenntnisse verfügen! Technische Änderungen vorbehalten: Durch ständige Weiterentwicklungen können Abbildungen und technische Daten geringfügig abweichen. 3.1 Zeichenerklärung Gefahr: unmittelbare Lebens- und schwere Verletzungsgefahr Gefahr: Lebens- und schwerer Verletzungsgefahr durch Stromschlag Gefahr: Verbrennungs- und Verbrühungsgefahr Warnung vor Umwelt- und vor Sachschäden Information, Hinweis ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 7 3.2 Wichtige Sicherheitshinweise Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer gut zugänglich und in der Nähe der Befüllstation auf! Bei Inbetriebnahme der Befüllstation außerdem die Daten- und Sicherheitsda- tenblätter der Fördermedien und die Bedienungsanleitungen der angeschlos- senen Komponenten beachten. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstehen. Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag Arbeiten am Gerät nur ausführen, wenn die Pumpe nicht in Betrieb und der Antrieb vom Netzanschluss getrennt ist. Gefahr Lebensgefahr durch Explosion Keine Flüssigkeiten fördern, deren Flammpunkt unter 55°C liegt. Kein Benzin oder Lösungsmittel fördern. Gefahr Verbrühungsgefahr bei hoher Medientemperatur Anlage nur im kalten Zustand befüllen, gegebenenfalls Sonnenkollektoren abdecken. Verbrennungsgefahr durch heißes Motorgehäuse Ansaug- oder Druckschlauch nur kurzzeitig (max. 60 Sekunden) absperren, da sonst die Pumpe heißläuft. Warnung Verletzungsgefahr durch heraus spritzende Flüssigkeit Schlauchverschraubungen fest anschließen und Dichtigkeit regelmäßig kontrollieren. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 8 Vorsicht Sachschaden durch Überhitzung der Pumpe Pumpe nicht länger als 60 Sekunden trocken laufen lassen. Umweltschäden durch Fördermedium Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. Sachschaden durch Kippen des Geräts auf unebener Standfläche Auf sicheren Standplatz der Befüllstation achten. Sachschaden durch unsachgemäße Lagerung Pumpe reinigen, wenn sie längere Zeit nicht benutzt wird, um ein Verkleben des Laufrads zu vermeiden. Pumpe frostfrei lagern. 4. Transport und Auspacken ► Solarfüllstation nach dem Auspacken auf Vollständig¬keit und Beschädi- gungen kontrollieren. ► Transportschäden sofort der Lieferfirma melden. ► Verpackungsmaterial entsprechend den örtlichen Vorschriften entsorgen. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 9 1. Füllschlauch am Pumpenausgang anschließen. 2. Rücklaufschlauch befestigen. 3. Füllschlauch (1) und Rücklauf- schlauch (2) am KFE-Hahn anschließen und Kugelhähne öffnen. Absperrhahn (3) schließen. 4. Vorratsbehälter befüllen und Kugel- hahn öffnen. 5. Anschlusskabel des Pumpenmotors in Steckdose einstecken. 6. Pumpe einschalten. 5. Montage und Inbetriebnahme ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 10 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 7 7. Den Deckel vom Kanister öffnen, damit die Luft zirkulieren kann. Vorsicht: Flüssigkeitsstand im Kanister beobachten und, wenn nötig, Wärme- trägermedium nachfüllen, so dass keine Luft in den Solarkreislauf gelangt. (Der Flüssigkeitsstand im Kanister sollte nicht unter 10 Liter sinken.) 8. Solarkreislauf mit dem Medium spülen. Am Sichtfenster der Filtertasse oder durch Blick in die Öffnung des Kanisters kontrollieren, ob noch Luftblasen in der Flüssigkeit sind. Den Spülvorgang so lange fortsetzen, bis sich keine Luft mehr in der Flüssigkeit befindet. Der Druck, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht, lässt sich durch Öffnen des Filters am Pumpeneingang abbauen. Anschließend kann man den Füllschlauch leicht von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. > Filtertasse abschrauben und restliche Flüssigkeit entleeren. 7. Den Deckel vom Kanister öffnen, damit die Luft zirkulieren kann. Vorsicht: Flüssigkeitsstand im Kanister beobachten und, wenn nötig, Wär- me-trägermedium nachfüllen, so dass keine Luft in den Solarkreislauf gelangt. (Der Flüssigkeitsstand im Kanister soll- te nicht unter 10 Liter sinken.) 8. Solarkreislauf mit dem Medium spü- len. Am Sichtfenster der Filtertasse oder durch Blick in die Öffnung des Kanis- ters kontrollieren, ob noch Luftblasen in der Flüssigkeit sind. Den Spülvorgang so lange fortsetzen, bis sich keine Luft mehr in der Flüssig- keit befindet. Der Druck, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht, lässt sich durch Öffnen des Fil- ters am Pumpeneingang abbauen. Anschließend kann man den Füllschlauch leicht von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. ► Filtertasse abschrauben und restliche Flüssigkeit entleeren. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 11 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 8 3 1 2 5. Betriebsende Nach dem Befüll- und Spülvorgang: > Pumpe ausschalten. > Kugelhahn von Vor-und Rücklauf (1+2) des KFE- Hahns an der Solarstation schließen. > Absperrhahn (3) des KFE-Hahns öffnen. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. Mit dem Entlüftungshahn am Pumpenausgang kann man den Druck abbauen, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht: > Grünes Handrad des Entlüftungshahns am Pumpenausgang drehen und restliche Flüssigkeit entleeren. > Füllschlauch und Rücklaufschlauch vom KFE-Hahn abschrauben. > Offene Schlauchenden mit dem mitgelieferten Verbindungsstück zusammen- schrauben, um Tropfen oder Auslaufen von Flüssigkeit während des Transports zu vermeiden. 6. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag > Vor Arbeiten am Gerät immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. Vorsicht Umweltschäden durch Fördermedium > Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. 6.1 Schlauchverbindungen > Regelmäßig kontrollieren, ob die Schlauchverbindungen dicht sind. 6.2 Filter reinigen Auf der Ansaugseite der Pumpe ist ein Feinfilter zum Filtern des Schmutzes eingebaut. Filter durch das Sichtfenster von Zeit zu Zeit kontrollieren und reinigen, wenn durch das Sichtfenster Schmutzablagerungen am Filtersieb erkennbar sind. > Filtertasse abschrauben, Filtersieb abziehen und beides unter fließendem Wasser oder mit Druckluft reinigen 6. Betriebsende Nach dem Befüll- und Spülvorgang: ► Pumpe ausschalten. ► Kugelhahn von Vor-und Rücklauf (1+2) des KFE-Hahns an der Solarstation schließen. ► Absperrhahn (3) des KFE-Hahns öffnen. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. Mit dem Entlüftungshahn am Pumpenausgang kann man den Druck abbau- en, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht: ► Grünes Handrad des Entlüftungshahns am Pumpenausgang drehen und restliche Flüssigkeit entleeren. ► Füllschlauch und Rücklaufschlauch vom KFE-Hahn abschrauben. ► Offene Schlauchenden mit dem mitgelieferten Verbindungsstück zusam- menschrauben, um Tropfen oder Auslaufen von Flüssigkeit während des Transports zu vermeiden. 7. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag Vor Arbeiten am Gerät immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. Vorsicht Umweltschäden durch Fördermedium Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. 7.1 Schlauchverbindungen ► Regelmäßig kontrollieren, ob die Schlauchverbindungen dicht sind. 7.2 Filter reinigen Auf der Ansaugseite der Pumpe ist ein Feinfilter zum Filtern des Schmutzes eingebaut. Filter durch das Sichtfenster von Zeit zu Zeit kontrollieren und reinigen, wenn durch das Sichtfenster Schmutzablagerungen am Filtersieb erkennbar sind. ► Filtertasse abschrauben, Filtersieb abziehen und beides unter fließendem Wasser oder mit Druckluft reinigen ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 12 7.3 Demontieren der Pumpe 1. Leitungsverbindungen lösen 2. Schrauben auf der Pumpenseite lösen 3. Gehäusedeckel und Seitenscheibe entfernen 4. Gehäuse mit Impeller und hintere Seitenscheibe von der Welle abziehen 7.4 Bauteile austauschen Laufrad (Impeller) Um das Laufrad auszutauschen empfiehlt sich die Benutzung eines Spezial- werkzeugs. (Siehe dazu Kapitel 9, Zubehör.) ► Laufrad aus dem Gehäuse herausdrücken ► Neues Laufrad einsetzen. Richtung der Flügel beachten (siehe nebenste- hende Abbildung) Seitenscheiben ► Umdrehen oder austauschen Dichtungen O-Ringe auswechseln und gut in die Vertiefungen drücken Wellendichtring austauschen: 1. Sicherungsringe mit geeigneter Zange entfernen 2. Lager und Wellendichtring herauspressen 3. neuen Wellendichtring und Lager wieder hineinpressen 4. Sicherungsringe einsetzen 7.5 Pumpe zusammensetzen Das Zusammensetzen der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage – siehe Explosionszeichnung der Stückliste. 1. Seitenscheibe mit Loch an die Rückseite des Gehäuses anlegen 2. Gehäuse mit Seitenscheibe und Impeller auf die Welle stecken 3. vordere Seitenscheibe in Vertiefung legen und Deckel darauf drücken 4. Schrauben einstecken und festziehen 5. Leitungen befestigen Die Seitenscheiben und O-Ringe müssen genau in den Vertiefungen liegen, damit die O-Ringe nicht gequetscht werden. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 13 Störung Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe läuft nicht an Laufrad blockiert Pumpe mit zu förderndem Medium füllen Laufrad verklebt oder aufgequollen Laufrad reinigen oder ein anderes, für das Medium geeigneten Laufrad ver- wenden Motor defekt Motor von Fachpersonal überprüfen und gegebe- nenfalls instandsetzen lassen Pumpe saugt nicht an Ansaugleitung nicht dicht Schlauchanschluss fest anschließen oder Leitung abdichten Laufrad abgenützt oder beschädigt Laufrad ersetzen Saugleitung oder Filter verstopft Saugleitung oder Fußventil reinigen Druckleitung abgesperrt oder verstopft Armaturen der Druckseite öffnen oder Druckleitung reinigen Absperrhahn am Behäl- ter geschlossen oder Behälter leer Absperrhahn öffnen oder Behälter füllen Pumpe baut keinen Druck auf Laufrad oder Seiten- scheiben abgenützt Laufrad oder Seitenschei- ben ersetzen Filter verstopft Filter reinigen (siehe Kapitel 7, Wartung) Absperrhahn am Behäl- ter geschlossen Absperrhahn öffnen Medientemperatur zu hoch Medium abkühlen lassen Flüssigkeit tritt aus der Pumpe Wellendichtring oder O-Ring fehlend oder defekt Kontrollieren, ob vorhanden und einsetzen oder defek- tes Teil auswechseln 8. Störungen ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 14 9. Zubehör ► Multifunktionshahn mit Bypass zum Mischen vom Wärmeträgermedium ► Set zur Befüllung von Erdkollektoren und Erdsonden mit zwei 150-Liter-Ka nistern, Schlauchverlängerung, zusätzlichen Absperrhähnen und Multi funktionshahn zur Umstellung der Saugleitung von externen Behältern auf internen Kanister ► Fernbedienung mit 10 Meter Kabel ► Werkzeug für Impellerwechsel ► Hilfsmittel für das Einsetzen des Laufrads ins Gehäuse, passend für alle Modelle. Bestellnummer: 110 124 00 Werkzeug für Impellerwechsel ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 15 Pos.: Artikel/Bezeichnung Art. Nummer Menge 10 Fahrgestell Solarwagen Teleskop RAL 6011 13405110BT11 1 20 Luftrad 80120 2 30 Behälter 30 Liter (mit Rücklauf und Kugelhahn) 13405 1 40 Schlauchset SMC-KOMPAKT 2 x 3 m, 13 x 3 mm Heißwasser 1311231 1 50 T-Stück 3 x ¾“ iG 80110 1 51 Reduzierstopfen ¾“- ⅜“ iG 132236 1 52 Entleerungsstopfen ⅜“ 132232 1 53 Gewindenippel Messing ¾“aG x ¾“aG 131215 1 60 Druckleitungsfilter mit Ansaugleitung (Pos. 61-65) 13405220 1 61 Druckleitungsfilter ¾“ iG 8105042 1 62 Verlängerungsnippel ¾“ iG x ¾“ aG 52452033 1 63 gebogener Schlauchanschluss ¾“ aG 8011201 1 64 O-Ring 26-3 80011 2 65 Ansaugschlauch SMC-KOMPAKT 13 x 3 komplett 300261 1 10. Stückliste 30 40 20 65 63 61 64 62 10 50-53 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 16 Pos.: Artikel/Bezeichnung Art. Nummer Menge 110 Sechskantschraube M5 x 55 70031 4 120 Deckel vorne 11012002 1 130 Seitenscheibe - Edelstahl ohne Loch 11012009 1 140 O-Ring 56-2 NBR 80003 3 150 Impeller Perbunan Type A - Polyamidbuchse 11012909 1 160 Gehäuse UNISTAR-A Druckguss Aluminium EN AC-43400 11012001 1 170 Seitenscheibe - Edelstahl mit Loch 11012709 1 180 Wellendichtring NBR 14 x 26 x 7 80537 1 190 Sicherungsring I 26 x 1,2 70284 1 200 Deckel hinten UNISTAR/PF 12000502 1 210 Passfeder A 3 x 3 x 16 70315 1 220 Elektroschaltkasten Motor 80628 1 230 Fuß Motor FUSS00071 2 240 Lüfterhaube für Motor 80621 1 250 Motor 230 V; 0,37 kW; 2800 U ohne Griff 80607MF 1 260 Anlaufkondensator 40 μF (ohne Abbildung) 80620 1 270 Betriebskondensator 20 μF (ohne Abbildung) 80623 1 250 220 210 200 180 140 150 130 120 110 140 160 170 190 230 240 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 17 Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A Netzspannung 230 V Frequenz 50 Hz Maximale Leistungsaufnahme 370 W Zulässige Medientemperatur 80°C Zulässige Betriebsmittel Wasser, Wärmeträgermedium Maximale Betriebsdruck 5 bar Maximale Förderleistung bei Wasser bzw. Wärmeträgermedium 30/27 Ltr./min. Rücklaufschlauch/Druckschlauch Heisswasserschlauch 13x3 mm mit Schlauchverschraubung ¾“, 10 bar Betriebsdruck, -40°C bis 100°C (kurzfristig auch 120°C) Behälterinhalt 30 Liter Schutzklasse Motor IP 55 Maße (HxBxT) 760-1000-1100 x 490x510 mm Gesamtgewicht ohne Verpackung (bei leerem Behälter) 21 kg 11. Technische Daten © ZUWA 09/2025 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 - 17 • D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0 • Fax: +49 (0)8682 8934-34 E-mail: info@zuwa.de • Internet: www.zuwa.de

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• Manual Flexible Impeller Pumps 2021-06

  Bedienungsanleitung_Impellerpumpen_2024_EN_neues_Logo.indd UNISTAR | COMBISTAR | NIROSTAR | ACOSTAR Operating Instructions Flexible Impeller Pumps ZUWA Impeller Pumps ZUWA Impeller Pumps Operating Instructions (Translation) Contents 1. Introduction.......………………………………………………... 3 1.1 Further applicable documents..............……………………… 3 1.2 Machine specifications.........……………………………….... 3 2. Declaration of conformity....................……………………..... 4 3. Safety....………………………………......……………….....… 6 3.1 Intended use........................................……………………… 6 3.2 Important safety instructions ………………………………... 6 3.3 Legend.......................………………………………..……….. 7 4. Technical data..............……………………………………….. 8 4.1 Type plate.....................……………………………………….. 9 4.2 Impeller materials.....................………………………………. 10 5. Transportation and unpacking..………………….…………… 10 6. Mounting...................................……………………...………. 10 6.1 Connection to hoses or pipes..........................……………... 11 6.2 Electrical connection................………………………………. 11 6.3 Operation with hand drill or cordless screwdriver......……… 13 6.4 Using other drive systems.................................……………. 14 7. Commissioning and operation......…………………………… 14 8. Storage..............……………………………………………….. 16 9. Maintenance......……………………………………………….. 16 9.1 Routine inspection.........………………………………………. 16 9.2 Cleaning.............……………………………………………….. 16 9.3 Disassembling the pump...........…………………………….... 16 9.4 Replacing components..………………...……………………. 21 9.5 Assembling the pump................……………………………… 22 9.6 Mounting and dismounting of transmission for V-belt drive.. 22 10. Accessories.......……………………………………………….. 24 10.1 Dry run protection..........………………………………………. 24 10.2 Flow control...................………………………………………. 24 10.3 Mechanical pressure switch......……………………………… 25 11. Troubleshooting..……………………………………………….. 26 12. Environmentally compatible disposal.......…………………… 26 13. Performance curves.....……………………………………….. 28 ZUWA Impeller Pumps 3 1. Introduction These operating instructions apply for the following pump types: with motor without motor UNISTAR 2000-A UNISTAR 2001-A UNISTAR 2000-B UNISTAR 2001-B UNISTAR 2000-C UNISTAR 2001-C COMBISTAR 2000-A COMBISTAR 2001-A COMBISTAR 2000-B COMBISTAR 2001-B NIROSTAR 2000-A NIROSTAR 2001-A NIROSTAR 2000-B NIROSTAR 2000-C plus NIROSTAR 2001-B ACOSTAR 2000-A The manual is intended for all users of the ZUWA impeller pumps which are listed here. 1.1 Further applicable documents ► Parts lists with exploded drawings 1.2 Machine Specifications All of the pumps are available in the following designs: ► Series 2000 – complete unit: Pump with electric motor, directly flanged ► Series 2000 PT – PT version: Pump with electric motor, coupling and coupling protection ► Series 2001: Pump without motor and with bare shaft complete unit PT version without motor ZUWA Impeller Pumps 4 2. Declaration of conformity ZUWA Impeller Pumps 5 ZUWA Impeller Pumps 6 3. Safety 3.1 Intended use The pumps are designed for dry-well installation. Make sure that the motor remains dry (protection class IP 55). Pump types UNISTAR Multi-purpose pump with aluminium casing designed for transporting clean or contaminated fluids not containing abrasive substances. Not suitable for handling foods and abrasive or corrosive fluids. COMBISTAR Pump made from stainless steel (all parts which come into contact with the liquid) and aluminium (cover), also suitable for abrasive or slightly corrosive liquids. Not suitable for foods. NIROSTAR Stainless steel pump that is particularly suitable for corrosive and abrasive liquids, as well as for food and drinks. ACOSTAR Synthetic pump perfect for fluids with various viscosities, acids, bases and solvents. 3.2 Important safety instructions The manufacturer shall not be held liable for damage resulting from nonobservant to the operating instructions. ► Store these instructions in such a way that they are accessible at all times for pump operating personnel. Urge employees to read and follow these instructions. Do not remove adhesive labels showing technical information. ► Observe plant-related specifications and provisions. ► Have work carried out by specialist personnel or personnel briefed according to the VDE-standard. ► Only carry out work on the pump when the pump is not in operation and the drive has been disconnected from the main power supply. ► In case of dangerous (e.g. hot, poisonous, explosive) pumped media, use protective equipment. ► Do not pump any liquids that are corrosive to the pump material. ZUWA Impeller Pumps 7 ► Do not pump any liquids containing particles of diameter greater than 2 mm. ► Do not use pumps under water. ► Do not allow pumps to run without liquid for longer than one minute. ► Only use genuine replacement parts, otherwise the warranty shall cease to be valid. ► Impeller and seals are wear parts and wear out over time 3.3 Legend Danger of death and severe injury Danger of death and severe injury due to electric shock Danger of light bodily injuries and material damage Information, note ZUWA Impeller Pumps 8 UNISTAR 2000-A UNISTAR 2001-A UNISTAR 2000-B UNISTAR 2001-B UNISTAR 2000-C UNISTAR 2001-C COMBISTAR 2000-A COMBISTAR 2001-A COMBISTAR 2000-B COMBISTAR 2001-B NIROSTAR 2000-A NIROSTAR 2001-A NIROSTAR 2000-B NIROSTAR 2001-B NIROSTAR 2000-C plus ACOSTAR 2000-A m ax . fl ow ra te in L /m in 30 30 60 60 90 90 30 30 60 60 30 30 60 60 120 30 m ax . p re ss ur e in ba r ( w ith P er bu na n im pe lle r) 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 3 3 co nn ec tio ns In /O ut ex te rn al th re ad (in ch es an d no m ina l w idt h in m m ) ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 1¼“ 32 1¼“ 32 ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 ¾“ 19 ¾“ 19 1“ 25 1“ 25 1¼“ ¾“ 19 m ax . s pe ed 12 o r 2 4- Vo lt m ot or s: 3 00 0 rp m 23 0- o r 4 00 -V ol t m ot or s: 2 80 0 rp m 23 0- 40 0V m ot or p ro te ct io n cl as s IP 5 5 m ax . t em pe ra tu re 90 °C (w ith p la st ic im pe lle r 6 0° C ) 60 °C m ax . s uc tio n he ig ht 7 m et re s (d ry 3 m et re s) m ax im um v is co si ty of fl iu d 20 .0 00 m P as so un d pr es su re le ve l 74 d B (A ) 4. Technical data ZUWA Impeller Pumps 9 Antrieb: 00 → no motor, open shaft 01 → double bearing for belt drive 02 → hydraulic drive 03 → air motor 13 → gear motor DC12V 14 → DC 12 V-S1 15 → DC 12 V-KEB 24 → DC 24 V-S1 25 → DC 24 V-KEB 26 → DC 24V-IP67 34 → DC 48 V 51 → el. Motor 230V special shaft ACOSTAR 52 → el. Motor 400V special shaft ACOSTAR 53 → 55 → 60 → el. Motor 110V/50Hz special shaft 61 → el. Motor 110 V/50Hz L/R special shaft 62 → el. Motor 110 V/60Hz special shaft 63 → el. Motor 230 V special shaft 64 → el. Motor 230 V standard shaft 65 → el. Motor 230V L/R special shaft 66 → el. Motor 230V L/R standard shaft 67 → el. Motor 230V/60Hz special shaft 68 → el. Motor 220V/60Hz special shaft 69 → el. Motor 230V/50Hz special shaft ATEX 70 → el. Motor 240V/60Hz special shaft 71 → 72 → el. Motor 400V/50Hz special shaft ATEX 73 → el. Motor 400 V special shaft 74 → el. Motor 400 V standard shaft 75 → el. Motor 400 V L/R special shaft 76 → el. Motor 400V/60Hz special shaft 77 → el. Motor 480V/60Hz special shaft 78 → el. Motor 360V/60Hz special shaft 80 → Liveranimotor 230 V 82 → Liveranimotor 400 V 86 → gear motor.400 V 98 → combustion motor 2stroke 99 → combustion motor 4stroke PT → Pump head with pump carrier PF → Pump head directly flanged Impeller (1st. digit) 1 → NBR 2 → EPDM 3 → FKM 4 → CR 5 → NR 6 → Alu 7 → brass 8 → stainless 9 → plastic Bush (2nd digit) 1 → Polyamide 2 → 3 → 4 → 5 → 6 → Alu 7 → brass 8 → ss 9 → ss-spec. Seal type (1st. digit) 1 → shaft seal 2 → mechanical seal Seal material (2nd digit) shaft seal: 1 → NBR 2 → EPDM 3 → FKM 4 → CR 5 → VQM 6 → Eco-PE 7 → AWC mechanical seal: 1 → ss-graphite-NBR 2 → tungsten-carbi- de-NBR 3 → tungsten-carbi- de-Viton 4 → Carbon-Cera- mik-EPDM 5 → Carbon-Cera- mik-FKM 6 → SIC-SIC-EPDM 7 → SIC-SIC-FKM 8 → SIS-SIC-NBR Type plate, example: note: ss = stainless steel 4.1 Type plate ZUWA Impeller Pumps 10 4.2 Impeller materials Impeller pumps are equipped with NBR impellers as standard. Material designation Suitable for: Properties NBR Acrylonitrile butadiene rubber (Perbunan®, Buna-N®) water, antifreeze, heat transfer fluid, vegetable oil and grease high impact elasticity and good mechanical strength good for applications involving high pressures up to max. 5 bar EPDM Ethylene propylene diene rubber (Keltan®, Buna EP®) high temperatures, acids and alkalis high elasticity and very good mechanical stability FKM or FPM Fluorocarbon rubber (Viton®, Fluorel®) oil, diesel, fuel oil, palm oil, soy bean oil and oleaginous wood preservatives very good chemical resistance, low mechanical strength CR Chloroprene rubber (Neoprene®, Bayprene®) food, drinks flame resistant, tearproof, durable plastic (not for NIROSTAR 2000- C plus) water, mineral and vegetable oils, diesel, heat transfer fluid, antifreeze extremely tear resistant and good mechanical stability max. fluid temperature 60°C 5. Transportation and unpacking ► After unpacking, immediately check the pump for completeness and damage. ► Immediately report any transit damage to the supplying company. ► Dispose of packaging material according to the respective local regulations. 6. Mounting Danger Danger of death due to electric shock • Work on the electrics may only be carried out by specialists. ZUWA Impeller Pumps 11 Danger Danger of injury from rotating components • Cover drive and pump shaft. Caution Material damage due to overheating of engine • Ensure sufficient space and air supply for the motor. The pump can be fitted vertically or horizontally. In case of vertical fitting, it is advantageous to direct the pump head downwards, so that in case of leaking the motor is protected against escaping liquid. 6.1 Connection of hoses or pipes Hoses or lines must be suitable for the respective pumped medium. Avoid long suction lines. Observe correct direction of rotation of pump, indicated by an arrow on the type plate and the lettering In – Out. Affix hoses as follows: • Screw suction line onto the side marked “In”. • Screw pressure line onto the side marked “Out”. • Verify that the connections are leaktight. In the case that the suction height is more than 3 metres, fit foot valve in the suction line in order to prevent drainage of the pump and suction line. 6.2 Electrical connection 6.2.1 Series 2000-A, 2000-B, und 2000-C Danger Danger of death due to electric shock • Fit the pump’s electric circuit with a ground fault circuit interrupter. • Fit a motor overload switch. ZUWA Impeller Pumps 12 230 Volt motors: Thermal protection is fitted. Fitting of a motor overload switch is advisable. 400 Volt motors: No thermal protection is fitted. Fitting of a motor overload switch is required (available as accessory) Direct current motors:: Protection against overcurrent by means of safety fuses: • 12 Volt motors: 0,25 kW - 50 A; 0,37 kW – 80 A • 24 Volt motors: 0,25 kW - 30 A; 0,37 kW – 50 A The connecting cable must be adapted to the current intensities (see type plate)! Caution Motor damage can arise due to unsuitable extension cable • For extension cables of length up to 20 metres: Use cables with at least the same cross section as the pump cable. • For extension cables with a length of more than 20 metres: Use cables with a larger cross section than the pump cable. 6.2.2 Series 2001-A, 2001-B und 2001-C The pumps can, for example, be driven with the following drive systems: ► power drill ► gear motor ► hydraulic motor ► pneumatic motor When using external drive systems, observe the manufacturer’s instructions. ZUWA Impeller Pumps 13 Ensure correct speed and output of the drive system: Max. speed 3000 rpm Minimum output of the drive system: • 370 Watt for types of series 2001 A • 550 Watt for types of series 2001 B • 1100 Watt for types of series 2001 C Impeller pumps require an increased starting torque. For pumps with three-phase motor, observe the direction of rotation of the motor. The direction of rotation is indicated by an arrow on the type plate. 6.3 Operation with hand drill or cordless screwdriver The pump needs to be fixed when it is used with a hand drill or any other electric drill to avoid that it rotates with the drill. Fixation can be done in two ways: A) with drill adapter The adapter either comes with the pump or can be ordered separately from the manufacturer. The adapter is suitable for any standard drills and screwdrivers. Article No. adapter: 11012300 ► Fix adapter on pump (see below). ► Insert pump shaft into chuck and tighten. ► Insert depth stop into upper aperture and tighten fixing screw. ZUWA Impeller Pumps 14 B) with mounting feet and regraded support Mounting feet and support can be ordered directly from the manufacturer. Article No. mounting feet: 11012710 Article No. regraded support: 11012310 The support needs to be suitable for the drill. The grading has to be high enough to provide for a precisely horizontal alignment of drill and pump. ► Fix mounting feet on top of the support. ► Insert pump shaft into chuck. Pump and drill must be precisely aligned. Tighten chuck Caution Material damage due to pressure on the shaft • Do not fix the drill to the support, allow it to lie loosely to allow it some play. 6.4 Using other drive systems If an external drive is being used, a claw coupling with adapter for the connection of the pump with the motor (optional accessories, see parts list from item 200) is necessary. Caution Material damage due to incorrect alignment of the pump • If the claw coupling is being used, ensure precise alignment of the pump and motor to prevent the shaft from breaking. The claw coupling can only compensate a tolerance of 0.1 mm. 7. Commissioning and operation Danger Danger of death due to explosion • Do not pump any liquids with a flash point of less than 55 °C. • Do not pump petrol/gasoline. Danger Danger of death and injury due to rotating parts • Do not touch pump while it is in operation. ZUWA Impeller Pumps 15 Danger Danger of injury due to items of clothing and hair being caught in the running drive • Do not wear loose items of clothing such as ties, scarves and shawls. • Tie back long hair and protect using a head covering or hood. Warning Danger of injury and poisoning due to dangerous pumped media • Safely collect escaping pumped media and dispose of in an environmentally-friendly manner. Caution Material damage due to high temperatures of the pumped medium • Do not pump liquids with a temperature of more than 90 °C in order to avoid damage to the impeller material. ZUWA impeller pumps are dry self-priming. For water-like fluids it is not necessary to fill the pumps prior to commissioning except when the suction depth is more than 3 metres. For fluids with higher viscosities it is always recommend to first prime the pump to ensure satisfactory device life. Caution Material damage due to dry running • In case of a suction depth of more than 3 metres, fill prior to commissioning. • Never allow the pump to run dry for more than one minute. ► Open pressure line. ► To start the pump, switch on drive.. ► Service interruption: wait 3 - 4 seconds before restarting. Caution Material damage due to overpressure in the pump • Do not block pressure side for more than a minute while the drive is running. All ZUWA impeller pumps are suitable for continuous operation. After extended periods of pump down time prior to starting check that the impeller wheel turns freely and that the pump starts. See also chapter 11: “Troubleshooting”. ZUWA Impeller Pumps 16 UNISTAR 2000-C This pump is equipped with a rotary switch to change operating direction. Prior to changing the rotating direction turn off pump and wait for 3 - 4 seconds. Then turn switch into the new direction. 8. Storage ► Empty pump completely ► Clean pump in order to avoid adhesions and damage to the impeller ► Store pump under frost-protected conditions 9. Maintenance Danger Danger of death due to electric shock • Prior to work on the pump, always disconnect the drive from the power supply. 9.1 Routine inspection ► Regularly check the line connections for leak-tightness. ► The pump is supposed to be turned on in regular intervals for 2-3 seconds to keep the impeller from getting glued to the pump body. 9.2 Cleaning Caution Material damage due to aggressive cleaning agents • Do not use cleaning agents that affect the materials of pump or impeller wheel. 9.3 Disassembling the pump The pumps of the NIROSTAR series are not fitted with lateral discs. In addition to the disassembling as described on the following pages the lateral connection flanges can be dismantled from pumps of the 2000-C and 2001-C series. rotary switch lateral connection flange ZUWA Impeller Pumps 17 9.3.1 Series 2000-A, 2000-B and 2000-C directly flanged 1. Disconnect hose connections. 2. Release screws, remove cover. 3. Remove wear plate (without hole) and O-ring. 4. Remove housing with impeller. 5. Remove O-ring, rear wear plate (with hole) and rear cover. Detach locking ring and press out shaft seal. 6. Press impeller out of housing. 7. Housing with small rim on top, turn impeller counter-clockwise into housing. Push impeller as far up as possible. In Out small rim Danger of death due to eletrical shock. Prior to work on the pump always disconnect the drive from power supply. ZUWA Impeller Pumps 18 9.3.2 Series 2000-A, 2000-B and 2000-C with pump carrier Danger of death due to eletrical shock. Prior to work on the pump always disconnect the drive from power supply. Flexible impeller pump UNISTAR 2000-A/PT Loosen the hexagon screws and disassemble the pump head. Dismantle pump head to replace the defective part Remove socket head screws and remove the pump carrier. ZUWA Impeller Pumps 19 9.3.3 Series NIROSTAR 2000-C plusService instructions NIROSTAR 2000-C plus Reassemble the pump following the steps in reverse order. Step 1 Step 2 Step 3 Release safety screw, lower bracket, remove front cover and front wear plate. Remove the housing with the impeller, then press out the impeller or use the special tool for changing the impeller. Remove the rear wear plate and the screws of the cylinder head, remove the cylinder head itself and withdraw the mechanical seal Flexible impeller pump NIROSTAR 2000-C plus replacement of flexible impeller replacement of flexible impeller Erstellt von Huber J. Geprüft von Wimmer H. Version 1.0 05.02.2019 Page 1 Danger of death due to eletrical shock. Prior to work on the pump always disconnect the drive from power supply. ZUWA Impeller Pumps 20 9.3.4 Series type PTFE pump ACOSTAR 2000-A Danger of death due to eletrical shock. Prior to work on the pump always disconnect the drive from power supply. 1. Disconnect the cable connections. 2. Loosen star knobs and remove cover. 3. Remove wear plate without hole and O-ring. 4. Remove the housing with the impeller, push the impeller out of the housing. 5. Remove O-ring, wear plate with hole, and PTFE ring. 6. . Remove the retaining ring, push out rod seal and shaft seal. 7. Remove socket head screws, pull off the pump carrier, remove retaining ring, press out shaft with bearings. Reassemble the pump in reverse order. ZUWA Impeller Pumps 21 9.3.5 Series 2001-A, 2001-B and 2001-C 1. Disconnect line connections. 2. Remove bolts, mounting feet or adapter and cover. 3. Remove wear plate (without hole) and housing with impeller. 4. Remove O-rings and rear wear plate (with whole). 5. Detach locking ring and press out shaft. 6. Release locking rings and press out bearing respectively shaft seal. with mounting feet with drill adapter with mounting feet with drill adapter Danger of death due to eletrical shock. Prior to work on the pump always disconnect the drive from power supply. ZUWA Impeller Pumps 22 7. Press impeller out of housing. 8. Housing with small rim on top, turn impeller counter-clockwise into housing. Push impeller as far up as possible. 9.4 Replacing components Impeller 1. Push impeller out of the casing 2. Insert a new impeller. Observe direction of impeller vanes (see adjacent illustration): impeller wings must be bent against the rotating direction. To change the impeller more easily there is a tool. See chapter 10.4 tool for changing the impeller. Wear plates ► Turn around or replace Bush bearing ► Remove old bearing and press in the new one. Seals ► Replace O-rings and push firmly into the recesses ► Replacing shaft seal: 1. Remove retaining ring with suitable pliers 2. Push out bearing and shaft seal 3. Push in new shaft seal and bearing 4. Insert retaining rings In Out small rim rotation Intake Outlet ZUWA Impeller Pumps 23 9.5 Assembling the pump Reassemble pump following the steps of assembling in reverse order – see previous chapter. The wear plates and O-rings must lie precisely in the recesses to ensure that the O-rings are not pinched. After completing pump assembly connect suction and pressure hose according to the indication In/Out on the type plate. 9.6 Mounting and dismounting of transmission for V-belt drive The transmission with 24 mm stainless steel shaft for disc adaption can be used with pump types 2001-A, 2001-B and 2001-C. Pump with transmission is normally delivered as a completly assembled unit. Separating pump from transmission: First loosen 2 set screws, then the 4 screws on the pump. Pull off pump from transmission. For reassembly first tighten the 4 screws on the pump, then the 2 setscrews. transmission pump ZUWA Impeller Pumps 24 10. Accessories 10.1 Dry run protection Dry run protection prevents overheating of the impeller. When the pump is running dry and heats up the thermo sensitive switch turns off the motor. After cooling off the pump is ready to use again. ► To restart the cooled pump press the red reset button. Observe the maximum temperature of the fluid when a dry run protection is used: • 60°C ±3K for UNISTAR, COMBISTAR and NIROSTAR-C plus • 45°C ±3K for NIROSTAR A and B 10.2 Flow meter With the flow control the flow rate of the pump can be controlled and adjusted to a specific quantity. Flow rate measurement is based on the principle of a floater connected to a spring. The flow meter is integrated in the housing. The flow rate can be adjusted with an adjusting screw: ► Turn the adjusting screw using the scale from 1 - 6 ► Fine adjustment: turn the setting screw when pump is operating until the required flow rate is shown in the vision panel. adjusting screw reset button ZUWA Impeller Pumps 25 flow rate: 2 – 8 l/min (for A-types) 8 -30 l/min (for A-types) 10 – 40 l/min (for B-types) connecting thread: 2 x ¾“ a 2 x 1“ a 2 x 1“ a max. fluid temperature: 100°C max. working pressure: 10 bar material: brass (approved for drinking water) 10.3 Mechanical pressure switch The pressure switch stops the pump once the preset pressure of 3 bar is reached (top switching point). When pressure reaches the lower switching point the pump will start automatically. Switch hysteresis is set to 30% as standard. The top switching point can be adjusted with the adjusting screw located beneath the connector plug. Remove connector plug and turn adjusting screw with a small screw driver: • turn right for higher pressure • turn left for lower pressure Switch hysteresis can not be adjusted. Works only with 400 V motor! Technical data switch pressure: adjustable from 1 - 10 bar switch current: 4 A connecting thread: ¼” protection class: IP 65 with plug switch box: stainless steel membrane: FKM as standard 10.4 Tool for changing the impeller A useful tool to install the impeller easily into the casing, fitting for all ZUWA impellers. pressure switch and connector adjusting screw connector plug ZUWA Impeller Pumps 26 11. Troubleshooting Fault Possible cause Remedy Pump does not take in liquid intake line is not leaktight seal connection or line impeller worn or damaged replace impeller suction line or foot valve is blocked clean suction line or foot valve pressure line closed or blocked open fittings on the pressure side or clean pressure line Pump does not build up pressure impeller or wear plate worn or damaged replace impeller or wear plates Liquid escapes from the pump shaft seal or o-ring missing or defective check whether part is in place and insert or replace defective component Pump does not start impeller stuck Flush the pump with the medium to loosen impeller impeller clogged up or swollen use an impeller appropriate to the medium Sensor activated when using an dry run protection Press red button on sensor to reset motor defective have motor checked by specialist personnel and have repaired if necessary 12. Environmentally compatible disposal Most components of the device can be recycled. All metals (steel, aluminum, brass) can be disposed off at any scrap metal dealer. Follow the locally applicable regulations. Plastic parts can be contaminated by toxic pumped media, to the extent that cleaning is no longer an adequate solution. ZUWA Impeller Pumps 27 Warning Danger of injury and poisoning due to dangerous pumped media • Collect escaping pumped media and dispose of according to the locally applicable regulations. • Neutralise residues of pumped media in the pump chamber. ZUWA Impeller Pumps 28 1) type A with 1.400 U/min 2) type B with 1.400 U/min 3) type A with 2.850 U/min 4) type B with 2.850 U/min 5) type C with 2.800 U/min flow rate in m³/h flow rate in m³/h flow rate in L/min flow rate in L/min p um p he ad in m pu m p he ad in m UNISTAR 2000-A with frequency converter 13. Performance curves ZUWA Impeller Pumps 29 flow rate in m³/h flow rate in m³/h flow rate in L/min flow rate in L/min UNISTAR 2000-B with frequency converter pu m p he ad in m pu m p he ad in m UNISTAR 2000-C with frequency converter ZUWA Impeller Pumps 30 NIROSTAR 2000-C plus 0 20 40 60 80 100 120 1,2 0,5 1 1,5 2 2,5 3 2,4 3,6 4,8 6 7,2 flow rate in m³/h flow rate in l/min pu m p he ad in b ar 300 U/min 900 U/min 1400 U/min ZUWA Impeller Pumps 31 © ZUWA 06/2021 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 - 17 • D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0 • Fax: +49 (0)8682 8934-34 E-mail: info@zuwa.de • Internet: www.zuwa.de

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• BA Solarcheck Mobilcenter Unistar EN 2018-06

  BA-Solarcheck-Mobilcenter-EN-180625.indd SOLARCHECK MOBILCENTER UNISTAR 2000-A Operating Instructions Solar Filling Unit -Zumpe GmbH Pumps and Sprayers ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 3 Original Operating Instructions Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A Table of Content 1. Assembly Instructions ...……………………………………….. 4 2. Declaration of conformity...........…………………………….... 5 3. Introduction........………………………………………………... 6 3.1 Legend...........................……………………………………..... 6 3.2 General Safety Instructions..................…………………….... 7 4. Transport and Unpacking............……………………………... 8 5. Mounting and Commissioning...............…………………….... 9 6. End of Operation...........………………………………………... 11 7. Maintenance....………………………………………………...... 11 7.1 Hose Connections.....................……………………………….. 11 7.2 Cleaning of Filter..........……………………………………….... 11 7.3 Dissassembly............................……………………………….. 12 7.4 Replacing Parts.........................……………………………….. 12 7.5 Assembly...................................……………………………….. 12 8. Troubleshooting.....…………………………………………….... 13 9. Accessories........……………………………………………….... 14 10. Part List..............……………………………………………….... 15 11. Technical Data...............……………………………………….... 17 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 4 1. Assembly Instructions Components included: Assembly Instruction Solarcheck Mobilcenter KOMPAKT  = Axle Tools required: Wrench 10 mm Pliers  = Wheels  = Eyebolt  = Disc  = Hexagon screw with snap ring  = Telescopic bail Step 1 Step 2 Step 3     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. GB Step 1 Step 2 Step 4 Step 3 Step 5     Please check for completeness and damages right after unpacking. Please inform carrier immediately in case of transport damages. Dispose off packaging according to local regulations. Fix axel  to trolley using the hexagonal screws  and the 10mm wrench. Put wheels  to the axel  , with valve to the outside. Put on disc  and eyebolts  to secure. Insert telescopic bail  into trolley, fix and release with catch . The telescopic bail can be fixed in three different positions. The catch can be fixed by a quarter turn.   GB Erstellt Huber J. Geprüft Wimmer H. Version 1.0 12.01.2011 Seite2 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 5 2. Declaration of Conformity ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 6 3. Introduction Intended Use: The filling unit is designed for filling, flushing and venting thermal solar sys- tems and heat pump systems. Any other use or extended use is considered to be improper. The manufacturarer is not liable for any resulting damage. Notes on this Documentation: This manual provides important information for a safe and correct operation of the solar filling unit Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A. The manula is designed for qualified personnel who are trained and speciali- sed in installing heat systems. Service and maintenance works must only be carried out by approved specialists. Subject to technical Modifications: The continous development and improvement of our products may cause minor modifications of technical data and illustrations. 3.1 Legend Danger: immediate threat of death and severe injury Danger: threat of death from electric shock Danger: danger of scald burn Danger of environmental and material damage Information, Note ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 7 3.2 General safety instructions Store these instructions in such a way that they are accessible at all times for operating personnel. In addition to the operating instructions the following documents of related components and of the pumping media should be considered: ► technical specifications ► Material safety data sheets ► operating instructions The manufacturer shall not beheld liable for damage resulting from non-adherence to the operating instructions. Danger Danger of death due to electric shock Priorto work on the pump, always disconnect the drive from power supply. Danger Danger of death due to explosion Do not pump any liquids with a flash point of less than 55 °C. Do not pump petrol of solvents. Danger Danger of scald burn due to high media temperature Fill solar systems only when cold- if neccessary cover the solar collectors. Danger of scald burn due to hot motor casing Suction and compression Hose may be only locked for 60 seconds, otherwise the pump may likely overheat Warning Danger of injury due to splashing liquid Connect the hoses tightly to the pump and regularly control the connection. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 8 Caution Material damage due to dry running Never allow the pump to dry run for more than 60 seconds. Material damage due to tilting of the cart on uneven ground Operate the filling unit only on even ground. Material damage due to improper storage Prior to extended periods of pump down time clean the pump to avoid adhesion and therefore damage to the impeller. . Danger of environmental damage due to hazardous pumped media Collect escaping pumped media and dispose it according to the locally applicable regulations. 4. Transportation and Unpacking ► After unpacking, immediately check the fillung unit for completeness and damage. ► Immediately report any transit damage to the logistic company in charge. ► Dispose the package material according to the respective local regulations. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 9 1. Connect filling hose to pump outlet. 2. Connect return hose to the container. 3. Connect filling hose (1) and return hose (2) to the fill/vent valves and open the valves (3).Close the valves to stop again. 4. Fill container and open the ball valve. 5. Insert the pump‘s cable into the socket. 6. Switch on the pump. 5. Mounting and Commissioning 2 1 3 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 10 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 7 7. Den Deckel vom Kanister öffnen, damit die Luft zirkulieren kann. Vorsicht: Flüssigkeitsstand im Kanister beobachten und, wenn nötig, Wärme- trägermedium nachfüllen, so dass keine Luft in den Solarkreislauf gelangt. (Der Flüssigkeitsstand im Kanister sollte nicht unter 10 Liter sinken.) 8. Solarkreislauf mit dem Medium spülen. Am Sichtfenster der Filtertasse oder durch Blick in die Öffnung des Kanisters kontrollieren, ob noch Luftblasen in der Flüssigkeit sind. Den Spülvorgang so lange fortsetzen, bis sich keine Luft mehr in der Flüssigkeit befindet. Der Druck, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht, lässt sich durch Öffnen des Filters am Pumpeneingang abbauen. Anschließend kann man den Füllschlauch leicht von der Befüllarmatur abschrauben. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. > Filtertasse abschrauben und restliche Flüssigkeit entleeren. 7. Open the containers lid in order to insure air circulation. Caution: Observe the fill level of the container and if neccessary refill heat medium to make sure that no air gets into the system. (The heat medium level in the container should not be less than 10 l) 8.Flush the colar circuit with the fluid. Observe through the vision panel of the filter if there are air bubbles in the heat medium. Continues flushing until there is surely no air within the remaining fluid. Caution: Spilled fluids shall be collected with a basin. ► Unscrew filter cup and empty remaining fluid. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 11 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 8 3 1 2 5. Betriebsende Nach dem Befüll- und Spülvorgang: > Pumpe ausschalten. > Kugelhahn von Vor-und Rücklauf (1+2) des KFE- Hahns an der Solarstation schließen. > Absperrhahn (3) des KFE-Hahns öffnen. Vorsicht: Auslaufende Flüssigkeitsreste mit einem Behälter auffangen. Mit dem Entlüftungshahn am Pumpenausgang kann man den Druck abbauen, der beim Spülen in der Leitung zwischen dem Pumpenausgang und dem KFE-Hahn der Solarstation entsteht: > Grünes Handrad des Entlüftungshahns am Pumpenausgang drehen und restliche Flüssigkeit entleeren. > Füllschlauch und Rücklaufschlauch vom KFE-Hahn abschrauben. > Offene Schlauchenden mit dem mitgelieferten Verbindungsstück zusammen- schrauben, um Tropfen oder Auslaufen von Flüssigkeit während des Transports zu vermeiden. 6. Wartung Gefahr Lebensgefahr durch Stromschlag > Vor Arbeiten am Gerät immer den Antrieb vom Stromnetz trennen. Vorsicht Umweltschäden durch Fördermedium > Austretendes Fördermedium auffangen und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften entsorgen. 6.1 Schlauchverbindungen > Regelmäßig kontrollieren, ob die Schlauchverbindungen dicht sind. 6.2 Filter reinigen Auf der Ansaugseite der Pumpe ist ein Feinfilter zum Filtern des Schmutzes eingebaut. Filter durch das Sichtfenster von Zeit zu Zeit kontrollieren und reinigen, wenn durch das Sichtfenster Schmutzablagerungen am Filtersieb erkennbar sind. > Filtertasse abschrauben, Filtersieb abziehen und beides unter fließendem Wasser oder mit Druckluft reinigen 6. End of Operation After filling and flushing the solar system: ► Switch off pump. ► Close fill and vent valves (1+2) at the solar system. ► Open stop valve (3) between fill and vent valve. Caution: Collect spilled heat medium in a basin or container. The pressure, which occurs while flushing between pump exit and the ball valve of the filling unit can be released by opening the filter on the pump inlet. Afterwards the filling hose can be removed easier. ► Turn green handwheel of the venting valve in order to remove remaining fluid. ► Filling and and return hose from the valves. ► Connect open hose ends to each other with the also delivered connecting piece to avoid dripping and spilling of fluid during transport or storage. 7. Maintenance Danger Danger of death due to electric shock Prior to work on the pump, always disconnect the drive from the power supply. Caution Danger of environmental damage due to hazardous pumped media Collect escpaing pumped media and dispose accordingly to the locally applicable regulations. 7.1 Hose connections ► Check regularly if hose coupling are tight. 7.2 Cleaning the Filter There is a built-in fine filter on the suction side of the pump to filter out sold and welder residues. Check the vision panel regularly and clean the filter when you see dirt deposits on the strainer. ► Screw off filter casing, remove the strainer and clean both with rinsing water or compressed air. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 12 7.3 Disassembling the Pump 1. Disconnect the line connections. 2. Unscrew bolts on pump side. 3. Remove cover and side disc. 4. Pull housing with impeller and rear side disc off the shaft. 7.4 Replacing components Impeller To change the impeller we recommend to use a special tool. See chapter 9 (Accessories). ► Push impeller out of casing. ► Inswert new impeller. Make sure to put in the new impeller with the wings bending to the opposite direction of the rotation direction. Side Discs ► Turn in order to use outer side as inner side or replace. Sealings ► Replace o-rings and push firmly in the recesses. ► Replace shaft gasket: 1. Remove retaining ring with suitable pliers. 2. Push out bearing and shaft gasket. 3. Push in new shaft gasket and bearing. 4. Insert retaining rings. 7.5 Assembling the Pump Assembly of the pump is the reverse order of the disassembly: 1. Put the side disc with the hole for the shaft on the backside of the housing. 2. Put housing with impeller, bearing, sealing and side disc onto the shaft. 3. Put front side disc into the fitting recess and onto that the front. 4. Insert and tighten bolts. 5. Attach lines. See the exploded drawing on page 16. The side discs and o-rings muss be positioned precisly into the recesses in order not to pinch the sealings. ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 13 fault possible cause remedy Pump does not run impeller is blocked fill pump with liquid to be conveyed impeller clogged or macerated Clean impeller or use another, for the liquid suitable impeller motor defective Check motor by specialist personnel and repair or replace if neccessary Pump does not build up vacuum to take in liquid intake line is not leak- tight tighten connection or seal connection and line impeller worn or dama- ged replace impeller suction line or foot valve is blocked Clean suction or foot valve pressure line is closed or blocked open fittings on the pres- sure side or clean pressure line Ball valve at the tank outlet closed or tank empty open ball valve or fill tank Pump does not build up pressure impeller or side discs are worn replace impeller or side discs filter clogged Clean filter (see chapter 7) Ball valve at the tank outlet closed open ball valve medium to hot let medium cool down Liquid escapes from th pump shaft gasket or o-ring is missing or defective Check wether part is in place and insert or replace defective component 8. Troubleshooting ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 14 9. Zubehör ► Multiposition valve with bypass to mix heat transfer fluid. ► Set for filling earth collectors and probes with two 150 l containers, hose extensions, additional shut-off valves and a multi position valve to switch suc- tion line from external containers to the internal container ► Remote control with 10 m cable ► Tool for impeller exchange ► Aid for inserting the impeller into the housing, suiting all modells, art.No. 110 124 00 impeller exchange tool ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 15 Pos.: name art.No. Amount 10 cart solar with telescopic handles RAL 6011 13405110BT11 1 20 air wheel 80120 2 30 container 30 l capacity (with return flow and valve) 13405 1 40 hose set SMC-KOMPAKT 2 x 3 m, 13 x 3 mm hot water 1311231 1 50 T-piece 3 x ¾“ iG 80110 1 51 reduction plug¾“- ⅜“ iG 132236 1 52 emtyping plug ⅜“ 132232 1 53 thread nippel brass¾“aG x ¾“aG 131215 1 60 pressure line filter with suction line (Pos. 61-65) 13405220 1 61 pressure line filter ¾“ iG 8105042 1 62 extension nippel ¾“ iG x ¾“ aG 52452033 1 63 bent hose connection ¾“ aG 8011201 1 64 O-ring 26-3 80011 2 65 intake line SMC-KOMPAKT 13 x 3 complete 300261 1 10. Part List 30 40 20 65 63 61 64 62 10 50-53 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 16 Pos.: Name Art.No. Amount 110 hexagonal screw M5 x 55 70031 4 120 Front cover 11012002 1 130 side disc - stainless steel without hole 11012009 1 140 O-ring 56-2 NBR 80003 3 150 impeller Perbunan Type A - sleeve: polyamid 11012909 1 160 housing UNISTAR-A EN AC-43400 11012001 1 170 side disc - stainless stell with hole 11012709 1 180 shaft seal NBR 14 x 26 x 7 80537 1 190 locking ring I 26 x 1,2 70284 1 200 Back cover UNISTAR/PF 12000502 1 210 feather key A 3 x 3 x 16 70315 1 220 electronic control box for motor 80628 1 230 feet motor FUSS00071 2 240 fan cover of motor 80621 1 250 motor 230 V; 0,37 kW; 2800 rpm, no handle 80607MF 1 260 starting capacitor 40 μF (ohne Abbildung) 80620 1 270 operating capacitor 20 μF (ohne Abbildung) 80623 1 250 220 210 200 180 140 150 130 120 110 140 160 170 190 230 240 ZUWA SOLARCHECK MOBILCENTER 17 Solarcheck Mobilcenter UNISTAR 2000-A voltage 230 V frequency 50 Hz max. Power input 370 W max. medium temperature 80°C permitted media water, heat transfer fluid max. operating pressure 5 bar max. conveying capacity for water and heat transfer fluid 30/27 l/min return hose/pressure hose hot water hose 13x3 mm with ¾“ coupling, 10 bar operating pressure, -40°C to 100°C (for short perios up to 120°C) volume 30 l protection class motor IP 55 dimensions (hxwxd) 760-1000-1100 x 490x510 mm total weight without packaging and empty container 21 kg 11. Technical Data © ZUWA 06/2018 ZUWA-Zumpe GmbH Franz-Fuchs-Straße 13 - 17 • D-83410 Laufen Tel.: +49 (0)8682 8934-0 • Fax: +49 (0)8682 8934-34 E-mail: info@zuwa.de • Internet: www.zuwa.de

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